对废铝进行初级分类、分级堆放，例如纯铝、铸造铝合金、变形铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率以及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566°℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

一、铝金属是一种广泛应用于人们日常生活中的金属。为了提高铝资源的回收率，有必要回收各种废铝。废铝回收既保护了环境，又有效利用了废铝回收资源，符合可持续发展战略的目标。废铝回收处理前一定要分类，还要分等级。这正是因为废铝中的杂质含量不同，所以不同杂质质量的铝必须分开放在一起，这样可以提高废铝的回收效率。这种废铝回收通常可以分为纯铝、熟铝和铸铝。二、经过分选，废铝得到有效分解。这个过程是去除铝金属中的其他有色金属，如废铝，然后清洗金属，粉碎，干燥，得到废铝材料。金属中有许多轻浮的物质。比如汽车零件的金属粉末用液压金属打包机处理。废铝回收过程中应注意去除杂质中的废铁。正是因为过多的铁杂质会使铝金属中的物质容易产生易碎的晶体，从而降低机械性能，削弱防腐能力。因此，铁含量应控制在规定的范围内。如果铁含量达到比较高的水平，一般在工业上作为脱氧剂使用。这是因为商品铝基本不使用含铁量高的铝进行冶炼加工。