废旧线缆回收就是采用一定的技术手段，使导体和外皮脱离，然后采用分选技术把导体和外皮分选开，得到较纯净的金属与塑料等，从而达到资源化的目的。常用方法有：

焚烧法

焚烧法一般是利用电线电缆中塑料的可燃性，采用焚烧的方法来回收电线电缆中的金属。这是一种早期原始的金属回收方法，现已被国家明令禁止，是一种被淘汰的金属回收方法。

剥线法

该种方法对于大直径的线缆的拆解在工厂中应用较广泛。自动剥线机工作原理如下图所示，右滚轮步进电机带动上、下右滚轮将夹持的被加工线左右移动；裁刀步进电机带动上、下两裁刀向相反方向运动，通过控制上、下裁刀之间的位移，实现剥皮和裁线的功能；

左滚轮步进电机带动上、下左滚轮将夹持的被加工线左右移动；扭线轮步进电机带动上、下左滚轮向相反方向前后运动，实现扭线功能。其中扭线轮与左滚轮在物理上是指同一滚轮。

该种方法针对大直径的线缆的拆解有较好的效果。但由于其人工依靠性强，针对中小直径线缆的生产效率太低，自动化程度差，对线缆的类型的分选性差。

低温破碎法

韧性物料在破碎加工时会呈现各种塑性、粘性和弹性行为。一般认为颗粒的破碎主要受以下三个因素的影响：温度、冲击速度、粒度，这三个变量控制着破碎的发生和破碎程度。低温破碎的基本原理就是利用制冷技术使物质发生改性脆化而容易被破碎。

低温破碎技术早实现工业化是在1948年，目前常用的制冷方法有2种:一是制冷剂制冷，二是空气膨胀制冷。下图为德国Linde公司的低温破碎流程，物料从计量装置通过加料轮给入螺旋冷却机中，通过液氮进行冷却，然后再送入高速冲击破碎机，破碎后的产品经过多孔轮隔片排出，从冲击破碎机中排出的气体由过滤器进行净化。

目前，低温破碎技术在废旧电路板、废旧线缆的破碎中得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧电路板、废旧线缆变脆，很容易粉碎，但是低温破碎液氮冷却装置成本较高。

随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大;同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。目前国内己选用的电缆截面为7X1600mm=,因此必须重视大截面电缆的热伸缩问题。

现就各种敷设方式下电缆热伸缩对运行带来的威胁作一简单分析：

(1)直埋敷设时，电缆因受到周边土壤的限制，整根电缆无法产生位移，于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力，引起末端位移，从而对电缆附件的构成极大威胁。

(2)徘管敷设时，电缆因不受到横向约束，在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形;电缆随着电缆温度的不断变化，弯曲变形反复出现，使电缆金属护套产生疲劳应变。

(3)隧道敷设时，电缆一般均放在支架上，不作刚性固定，故电缆的热伸缩较大，在斜面敷设时易出现滑落现象;在电缆的弯曲处易出现严重位移;电缆随着电缆温度的不断变化，还会反复出现弯曲变形，使电缆金属护套产生疲劳应变。

(4)竖井敷设时，电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变，从而缩短电缆的使用寿命。

(5)市政桥梁敷设时，若电缆敷设在桥内排管中，则存在与排管敷设相同的问题;若电缆敷设在桥的箱梁中，则存在与隧道敷设相同的问题，除外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥梁伸缩、振动的影响，从而加速电缆金属护套的损坏。

二、1重量：质量好的电线电缆，一般都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1．5 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为1．8～1．9 kg；2．5 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为2．8～3．0 kg；4．0 mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100 m重量为4．1～4．2 kg等。质量差的电线电缆重量不足，要么长度不够，要么电线电缆铜芯杂质过多。

2 铜质：合格的铜芯电线电缆铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线电缆内常有断线现象。检查时，你只要把电线电缆一头剥开2 cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。另外，伪劣电线电缆绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，该料生产的产品韧性差、抗损性差、容易剥离龟裂，时间一长，绝缘层会老化而漏电，造成事故发生。

3 厂家：假冒伪劣电线电缆往往是“三无产品”，但上面却也有模棱两可的产地等标识，如中国制造、中国某省或某市制造等，这实际等于未标产地。

4 价格：由于假冒伪劣电线电缆的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以价廉物美为幌子低价销售，使人上当。

电缆回收和再利用的常见故障分析值得关注。电缆的常见故障包括机械损坏、绝缘损坏、绝缘湿气、绝缘老化和变质、过压和电缆过热。出现上述故障时，切断故障电缆的电源，查找故障点，检查和分析故障，然后进行维护和测试。排除故障后，可以恢复电源。

电缆故障的更直接原因是绝缘故障。

主要包括：

A. 过载操作：长期过载操作会增加电缆温度，导致绝缘老化，从而导致绝缘故障，降低施工质量。

B. 在电力方面，电缆端的施工过程不符合要求，电缆端的密封性差，湿气渗透到电缆中，电缆的绝缘性能降低;如果铺设电缆时未采取任何保护措施，保护层将损坏，绝缘层将减少。

C. 土木工程：井的管道排水不畅，电缆长期浸入水中，绝缘强度受损;工作井太小，电缆弯曲半径不够大，电缆长时间被外力挤压损坏。主要原因是由于市政建筑的机械施工粗糙，电缆被切断。

D. 腐蚀。保护层长期受到化学腐蚀或电缆腐蚀，导致保护层失效，降低绝缘层。

E. 电缆本身或电缆头附件质量差，电缆头紧固性差，绝缘胶溶解和断裂，站内共振现象为线路相间电容，接地电容配电变压器的激励电感形成共振电路，激发铁磁共振。

断线故障引起的共振危险

当螺栓谐振严重时，高频和基本频率谐振的叠加会使过压振幅达到相位电压[P]的2.5倍，从而导致系统中性点位移、绕组和导线的过压、绝缘闪移、阻合器的爆炸和电气设备的损坏。在某些情况下，负载变压器的相位序列可能会反转，或者过压可能转移到变压器的低压侧，导致伤害。