废旧电缆处理方法

1、手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2、焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止；

3、机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，废旧电线电缆处理办法该法仍需要人工操作，属半 机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

废旧电线电缆4大分类回收，5个处理方法，一文俱全！

4、化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，废旧电线电缆处理办法一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

5、冷冻法：废旧电线电缆处理办法该法也是上个世纪九十年代提出的，采用 液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，废旧电线电缆处理办法但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产；

一、目前，市场上的电线电缆品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度很大。一般家庭装修，常用2.5平方毫米和4平方毫米两种铜芯线，但价格上，同样规格的一盘线，因为厂家不同，价格可相差20%～30%。至于质量优劣，长度是否达标，消费者更是难以判定。 据业内人士透露，电线电缆之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产电线电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在7万元以上，而回收的杂铜则便宜很多；绝缘材料和护套料的优质产品和残次品的差价更悬殊。另外，长度不足、绝缘体含胶量不够，也是造成价格差异的重要原因。每盘线长度，优等品是100米，而次品只有90米左右；绝缘体含胶量优等品占35%～40%，而残次品只有15%。通过对比，消费者不难看出，成品电线电缆销售价格存在差异是材质上存在猫腻所致。 那么，购买电线电缆时怎样鉴别优劣呢？

一要看：看有无质量体系认证书；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、生产日期；看电线电缆上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线电缆铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。

二要试：可取一根电线电缆头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线电缆绝缘体上无裂痕的就是优等品。电线电缆是用户在用电过程中必不可少的材料，其质量的好坏，直接关系到千家万户的用电。因此，在购买或选用时，如何快速、准确检查电线电缆质量的好坏，是广大电工必须掌握的技能。

电线电缆的生产流程

1．电线电缆生产流程的特点：

（1）大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多

（2）生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工

（3）专用设备多

2．电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

（1）拉制

在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

(2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。

(3）包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

2．塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

（1）铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点：尺寸不合格、表面不合格

（2）单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

（3）导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线

（4）绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

（5）成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

（6）屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（计算机电缆）。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

（7）外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。

电缆回收和再利用的常见故障分析值得关注。电缆的常见故障包括机械损坏、绝缘损坏、绝缘湿气、绝缘老化和变质、过压和电缆过热。出现上述故障时，切断故障电缆的电源，查找故障点，检查和分析故障，然后进行维护和测试。排除故障后，可以恢复电源。

电缆故障的更直接原因是绝缘故障。

主要包括：

A. 过载操作：长期过载操作会增加电缆温度，导致绝缘老化，从而导致绝缘故障，降低施工质量。

B. 在电力方面，电缆端的施工过程不符合要求，电缆端的密封性差，湿气渗透到电缆中，电缆的绝缘性能降低;如果铺设电缆时未采取任何保护措施，保护层将损坏，绝缘层将减少。

C. 土木工程：井的管道排水不畅，电缆长期浸入水中，绝缘强度受损;工作井太小，电缆弯曲半径不够大，电缆长时间被外力挤压损坏。主要原因是由于市政建筑的机械施工粗糙，电缆被切断。

D. 腐蚀。保护层长期受到化学腐蚀或电缆腐蚀，导致保护层失效，降低绝缘层。

E. 电缆本身或电缆头附件质量差，电缆头紧固性差，绝缘胶溶解和断裂，站内共振现象为线路相间电容，接地电容配电变压器的激励电感形成共振电路，激发铁磁共振。

断线故障引起的共振危险

当螺栓谐振严重时，高频和基本频率谐振的叠加会使过压振幅达到相位电压[P]的2.5倍，从而导致系统中性点位移、绕组和导线的过压、绝缘闪移、阻合器的爆炸和电气设备的损坏。在某些情况下，负载变压器的相位序列可能会反转，或者过压可能转移到变压器的低压侧，导致伤害。