我国铜资源十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铜制品都是从废铜中提取的，废铜回收好处多多，因为废铜特性，所以在各个阶段的废铜都可以回收再生，通常情况下，废铜和新废铜经过再加工之后大概有三分之一的精铜会返回市场，剩余的废铜会重新加工再利用。并且用废铜作为原料，比铜矿石冶炼能够节约资源，同时减少排放量。工艺简化，需要设备简单，回收效率高，能耗较少，利息较低，污染轻等一些特点。 废铜回收用途以及好处多多，废铜是一种非常重要的原料，如果想要更好的开展废铜回收工作，就需要了解日常生活中垃圾分类，废铜回收，对环境保护以及资源再利用都有非常积极作用。当然需要了解废铜回收虽然意义重大，但还是要体现其经济效益，所以在废铜价格上回收商对此甚为敏感，尤其是今年铜价剧烈变动情况。废铜回收商对于废铜市场心理预期非常低，宁愿少量囤货，也不愿低价贱卖。废铜作为原料混合，是一种全球性现象，尤其在中国体会感觉明显，原因也是简单，因为中国铜资源紧张，同时也是铜消费大国。 废铜回收在我国回收利用率还不够高，依赖进口力度较大，想要解决我国铜资源紧张问题，就要从根本上提升废铜利用率，降低进口量，关注废铜价格市场变化，对废铜日后做出良好规划。

基本所有的废铜都是可以通过回收再利用的，而且生产工艺相对简单，这里重庆废铜回收小编就来给大家讲解下回收的过程，首先就是需要把废铜进行一个区分，把一些没有污染的铜金属分离出来可以直接融化再利用，针对一些污染了的铜金属就要做一个精炼除杂质的工艺过程，这样做的目的就是让废铜回收处理再生不会导致铜金属的化学性质改变，再生以后可以和以前一样使用。 废铜回收 废铜的去杂质有两个步骤，一就是干燥处理，目的是出去铜上面的油污，比如润滑油之类的，其次就是熔炼，把顽固的杂质从铜金属上面彻底除去，一般按照要求回收再生产的质量来看，分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们是生产粗铜和铜合金，常规采用火法冶炼，但是生产电解铜就会用到电解冶炼。 ***常使用的燃烧废铜设备叫回转炉，外形是两端呈锥形的水平圆筒组成。安装以煤气、燃油为原料的火焰喷嘴，另外一部分就是用来装需要熔炼的废料这些，炉子是可以旋转的，这样能更好的的是加热更加，一般可以容纳60-5800KG的货物，这样的熔炉特点就是熔炼的效率非常快，低损耗、做出来的金属铜气体含量较少，炉内温度也十分均匀，当然缺点就是容量小，熔池比较浅，加入新的熔料速度较慢，还会导致空气污染等原因。目前这样的炉子多数用作废铜回收处理的预熔炉使用，***好才会进入精炼炉里面熔炼除质量纯正的铜金属。

废铜回收：由于未来对金属资源的需求将急剧上升，世界需要重新考虑金属的回收利用，并尽量减少对环境的负面影响。由于金属开采和冶炼将对环境产生重大影响，金属回收符合我们的科学发展观，是可持续的。 1。电解银提取新工艺 材料再生应用研究所设计的电解除银装置，以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊子上有许多小孔。以柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从气缸前端移动到气缸的端部。这样，电镀部分表面上的银进入电解液，电镀基板完全无损，可以从新的电镀应用中返回。 废铜回收回收率及应用2。废银锌电池 锌为负极，氧化银为铜电极骨架上的正极。材料再生应用研究所采用稀硫酸从间接铸锭中分离锌、铜和银粉。当稀硫酸用于铜浸出时，氧化剂和锌溶液被浓缩并结晶，以消耗硫酸锌。将含铜溶液浓缩并结晶，以消耗硫酸铜。 三。从废液中回收银 合肥废铜回收采用稀硫酸淋洗膜上的银乳剂层，加热氯盐沉淀卤化银，用氯化或有机溶剂洗去有机物，碱性介质悬浮在一起。糖固体悬浮液得到纯银。用硫代硫酸钠溶液将卤化银溶解在废膜上。在溶解过程中，该抑制剂防止明胶溶解在膜上。溶液经电解回收银，再回收片基。 上述方法可回收银和锌的百分之九十以上。这只是这些方法中的一小部分。可见，金属可以不受限制地循环利用，从而保护环境、能源和水资源，为绿色经济做出贡献，节约资源，实现低碳转型。

典型的铜再生工艺举例说明如下：1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。