生产再生铜的基本方法介绍 目前我国生产再生铜的方法主要有两类：一是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；二是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用二方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 1、一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。 2、二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。 3、三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。

基本所有的废铜都是可以通过回收再利用的，而且生产工艺相对简单，这里重庆废铜回收小编就来给大家讲解下回收的过程，首先就是需要把废铜进行一个区分，把一些没有污染的铜金属分离出来可以直接融化再利用，针对一些污染了的铜金属就要做一个精炼除杂质的工艺过程，这样做的目的就是让废铜回收处理再生不会导致铜金属的化学性质改变，再生以后可以和以前一样使用。 废铜回收 废铜的去杂质有两个步骤，一就是干燥处理，目的是出去铜上面的油污，比如润滑油之类的，其次就是熔炼，把顽固的杂质从铜金属上面彻底除去，一般按照要求回收再生产的质量来看，分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们是生产粗铜和铜合金，常规采用火法冶炼，但是生产电解铜就会用到电解冶炼。 ***常使用的燃烧废铜设备叫回转炉，外形是两端呈锥形的水平圆筒组成。安装以煤气、燃油为原料的火焰喷嘴，另外一部分就是用来装需要熔炼的废料这些，炉子是可以旋转的，这样能更好的的是加热更加，一般可以容纳60-5800KG的货物，这样的熔炉特点就是熔炼的效率非常快，低损耗、做出来的金属铜气体含量较少，炉内温度也十分均匀，当然缺点就是容量小，熔池比较浅，加入新的熔料速度较慢，还会导致空气污染等原因。目前这样的炉子多数用作废铜回收处理的预熔炉使用，***好才会进入精炼炉里面熔炼除质量纯正的铜金属。

我国还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不但废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。

废铜按其产生的阶段不同，可以分为类型也有所不同，那废铜回收利用后该如何进行分类呢？废铜回收 1.一次废铜 如不合规格的阳***、阴***和坯料，阳***废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳***炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用进入废铜市场，就已被回收利用。 2.新废铜 新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。处理新废铜回收的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，***简单的方法是内部回收，仅需重熔和重新浇铸。 3.旧废铜 旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。处理旧废铜回收面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起，必须将其从废料中分离出来。