熔炼前的准备1.严格控制炉料质量。炉料质量是铸造生产的源头，直接影响到终铸件的质量，成分不合格导致产品成批性报废。因此，要高度重视。

必须做到:

①严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所占炉料质量百分比应小于等于70%;

②保证炉料干净，炉料需经吹砂后使用;

③三等回炉料枷浇冒口匀使用前应经重熔精炼处理;

④炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质;

⑤由于铭合金有铝硅类、铝铜类、铝镁类等合金，合号较多，使用的元素也比较多，且互相影响，要求严格管理，不可混料;

⑥配料、称量要准确，比如ZL104合金，考虑到除气、排渣及变质过程中的损耗，Mg元素应在实际配料时多加炉料质量的0.02%-0.03%，才能保证铸件的化学成分。

2.熔炼工具。熔炼使用的址涓及熔炼工具须清理干净且涂上涂料，以保证使用时与铝合金有效隔离，减少合金液受到杂质污染，并且需要充分预热，址涓要烘烤至暗红色再加入炉料熔炼，以防水蒸气带入合金中使合金的气体增加、针孔度增加。

3.其他工作。严格按已制订好的工艺规范作好覆盖剂、精炼剂及变质剂的准备工作。

废铝回收优点：

1、节约成本：

废铝回收：一般都是从工厂、企业、制造业那么回收而来的，在工厂里，一些生产不合格，以及不能用的废旧铝制品以及堆放在仓库里已经折旧了的废旧产品，以及工厂里的一些失去使用价值的废旧设备，以及冶炼金属工厂里的一些废铝屑、以及其他的废金属料等等，这些废铝、废铝产品即使已经失去自身原有的价值，但是如果这些废铝、及设备进过回收再生产利用，这样不仅降低企业的生产产本，而且还能节约资源。

2、节约能源

回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5％，进过冶炼再生，从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。

3、环保节能

再生铝会使用将需要从原料造成同样数量的能量的5％。 相对于二氧化碳的排放量的好处取决于所使用的能量的类型。 电解可使用电力来自非化石燃料来源，如核，地热，水力发电，或太阳能来完成。 铝的生产被吸引到廉价的电力来源。 加拿大，巴西，挪威和委内瑞拉有61％至99％ 的水力发电能力，而且是主要的铝生产商。率的生产和回收利用有利于环境。

4、再生铝回收利用不可轻视

原铝生产和二次回收业务白色渣滓仍含有铝有用的量，可以在工业上提取。 ]在此过程中产生的铝坯，具有高度复杂的废料在一起。这种浪费是难以管理。 它与水反应，释放出气体（包括其中包括的混合物氢 ， 乙炔 ，和氨 ），其中自发着火与空气接触;与潮湿的空气会导致形成大量的氨气的释放接触。

⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保生产，废塑料回收必须强化对机械设备的维护保养工作；

2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，废塑料回收不允许只用不养，只修不养；

3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

4、废塑料回收保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

1、手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮。

2、焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜。

3、机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作。

4、化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

5、冷冻法：该采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离。