在废弃金属的处置上，许多企业没有完善的治理和处理制度和流程，造成大量残留在仓库中的废金属，氧化浪费现象普遍存在。废旧金属处理不仅是对铝合金回收利用，而且对环境再生的发展在中国。在企业层面，直接处置废旧金属不仅可以摆脱部门资金，而且可以腾出相应的存储空间，对企业的发展具有重要意义。解决铝合金回收再利用难题的关键在于以下几点：

1、部分回收

铝合金回收后，许多个体户只需打破电池，出售含铅量较高的铅栅板，直接引出难以回收的铅酸溶液。酸和铅的这一部分也污染了环境。

2、回收渠道

正常回收率约为30%，个人和其他渠道的回收率为70%。大多数这些信道属于不法三非企业和再生企业不规范的流程是导致铝合金污染的重要因素。

3、回收量

一般来说，每年生产的废旧铝合金总量约为300万吨。据统计，目前已有90%以上的铝合金被回收，但由于循环机制的不完善和个体家庭的泛滥，大部分铝合金都被直接排出。初步估计每年铅蓄电池回收环节约有25万吨铅直接排放到环境中。

4、回收技术

目前我国废旧铝合金约有300再生铅厂，但技术落后，规模小，能耗高，造成严重污染。

铝合金回收企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉、冲天炉熔炼技术，网格和铅泥混合，基本不需要预处理，甚至一些公司利用原有土窑土冶炼炉，严重污染环境。目前，企业湿法冶炼的工艺流程主要有铅泥、转化、溶解沉淀、化学合成

国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。铝屑的回收

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清干净。

(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于储放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。

废铝回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。

1、将废铝回收的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

2、废铝回收清洗：

废铝回收清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

3、废铝回收预热：

废铝回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

在废铝回收预热系统中，主要需解决两个问题：

一、不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;

二、由于输送带上的废铝大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废铝回收上的污染物有时不能彻底清洗。