废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，将有20%的有效成分进入熔渣。

(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。

近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝产量逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产量更是原生铝的186倍。

美国是铝回收利用数目的国家。二十年来，其再生铝在铝总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生铝增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生铝/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了铝再生资源利用发展越来越受到重视中国铝工业正处于快速发展阶段, 中国废铝回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、 企业、公众对于铝回收业的重要性认识都大大提高. 中国2001年回收废铝总计918,000。1998年为536,000。2001年中国原铝产量为343万,1998年为242万。同期的消费分别为365万和242万, 中国铝回收潜力巨大。

铝及铝合金块状废料、废件切片1级：由清洁的经过破碎的汽车、飞机、家用电器等铝零件构成，不含其它金属和夹杂物，油脂及表面污物〈2%；2级：由经过破碎的各种铝废料构成，可以含有其它金属和石块、玻璃、橡胶、塑料或附着物等，但应标明含铝量；一级切片的尺寸应>3 0毫米，2级切片中的铝含量由供需双方商定。

废容器 变形铝及铝合金、铸造合金 GB3190、GB8733 。 1级：同一牌号，无夹杂，容器内无残留物；2级：牌号不同，无夹杂，容器内无残留物；3级：同一牌号，夹杂及残留物〈2%；4级：不同牌号，夹杂及残留物〈2%；1、 废油箱、油桶、奶桶；2、 民用壶、盆、各种罐体；3、 工业上用的各种容器、罐体；容器中不能有残留的液体、气体和可燃、有毒物质，杂质的扣除由供需双方商定

铝及铝合金屑末纯铝及铝合金屑末 铝线锭、重熔铝锭、变形铝及铝合金、各种铸造铝合金GB1197GB1196GB3190GB8733GB8734。1级：同一牌号，无夹杂物，无油、无水；2级：同一牌号，有油或水、无夹杂物；3级：同一牌号，无油无水，夹杂物〈5%；4级：同一牌号，含油或水，夹杂物〈5%；此类废料来源于各种机械加工制造业和铝材加工过程产生的屑末 屑末的含油、水、及夹杂物的扣杂，由供需双方议定。

混合铝及铝合金屑末，1级：混合牌号，无油无水无夹杂物；2级：混合牌号，含油或含水，无夹杂物；3级：混合料，无油无水，夹杂〈5%；4级：混合料，含油或含水，夹杂物〈5%； 同纯铝及铝合金屑末 含水、油、锈蚀及夹杂物的扣杂，由供需双方议定

铝灰渣 熔渣1级：相同牌号，无夹杂；2级：混合牌号，无夹杂；3级：相同牌号，夹杂〈5%；4级：混合牌号，夹杂〈5%；铝及其合金熔炼、浇注、铸造等过程产生的表面撇渣。 碎料或块状废料，碎料的小直径〉5毫米，扣杂由供需双方议定。