废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

废铝铁回收再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环周期很短。而易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，回收价值高，经过回收利用后，可再制成易拉罐，多次重复循环使用。同时，回收利用易拉罐可以节约大量电力，用废铝生产铝材所耗的电仅相当于从矿石中提炼铝耗电量的５％，回收利用一个易拉罐节约的电够２０英寸电视用３个小时。因此，很多国家特别是发达国家，对废旧铝易拉罐的回收和利用都很重视，回收再利用率也不断提高。

目前，国外废易拉罐的利用途径主要是：１、生产炼钢脱氧剂；２、生产再生铝锭；３、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；４、熔炼成原牌号（３００４）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是途径。美国目前使用的易拉罐有２／３是用废旧易拉罐熔炼生产的，

而我国易拉罐再生利用在资源配置上存在问题，到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于我国目前废铝易拉罐的回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，使易拉罐这个高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。

而随着经济的增长，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高。目前铝罐年消费量在３００亿只左右，其中中国１００多亿只，每年我国至少产生１６万吨废易拉罐，据预测，２０１０年，全国易拉罐用铝更将达到２９万吨。因此，如果能很好地回收利用这些废易拉罐，将会有很高的环境、资源和经济效益。

铝及铝合金块状废料、废件废型材 变形铝及铝合金 GB3190。1级：同一牌号，表面无油污，无夹杂；2级：不同牌号，表面无油污，无夹杂；3级：同一牌号，夹杂物、表面油污及氧化物〈2%；4级：不同牌号，夹杂物、表面油污及氧化物〈2% 1、废建筑型材，如门窗、装饰材料等；2、办公用品、家具中的型材；3、机械交通设备中的废型材4、铝型材加工过程中产生的边角料和废品；废料的几何尺寸应>200毫米。

废电缆、电线铝线锭 GB1197。1级：新的纯铝裸线（或电缆），同一规格，无锈蚀、无毛丝及合金丝、无绝缘材料和其它杂质；2级：新的纯铝裸线（电缆），不同规格，无锈蚀、无毛丝及合金丝、无绝缘材料和其它杂质；3级：旧的铝线（或电缆），同一规格，无毛丝及合金丝，无绝缘材料和其它夹杂；4级：旧铝裸线（或电缆），不同规格，无毛丝及合金丝，无绝缘材料和其它夹杂物； 1、各种光亮的废铝线和电缆；2、 电缆厂产生的废电缆；废料的几何尺寸>200毫米。电缆中如有钢心和夹杂物以及表面锈蚀等，由供需双方协商扣杂。

带绝缘皮的废电线铝线锭 GB119。1级：同一规格的铝线或带皮的电缆，不含其它金属电线和电缆，无夹杂物；2级：不同规格的铝线和带皮的电缆，不含其它金属电线和电缆，无夹杂物； 1、各种废电线、电缆；2、 电线厂产生的废品； 绝缘皮的扣杂由供需双方商定或经检测确定。