废钢料干燥度的影响 入炉原材料干燥是炼钢生产中一个基本的要求,如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中1%的水份，少要增加7Kwh/t的电能。 据测定，露天堆放的打包废钢压块含水份可高达3%左右，由此造成电耗升高也是不可忽视的。为此，如果能改善废钢结构及存放管理，努力减少废钢中的含水量是一个十分值得探讨的课题。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，特別是轻薄料压制而成的废钢压块，堆放时间一长锈蚀更为严重，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。下图为某炼钢厂成品废钢堆场的一些废钢炉料。

锌能制成多种金属和性能优良的合金，广泛应用于汽车、建筑、家电产品、船舶、轻工、机械等多个行业。目前，锌是除铜、铝以外应用广泛的有色金属，所以废锌回收的需求也越来越高。 锌冶炼有两个工艺：火法冶炼和湿法冶炼。火法炼锌时，在高温下使用碳作为还原剂，从氧化锌材料中还原提取金属锌。湿法冶炼是指将锌焙砂或其他硫化锌材料，以及硫化锌精矿中的锌溶解于溶液中，从中提取锌的过程，这也是现代炼锌的主要方法。湿法冶炼得到的锌占锌总产量的8成以上。 一般来说，二次锌资源中应该含有热镀锌渣、锌白。我国锌消费量为660.3万吨，镀锌过程中约有93.5万吨锌进入了热镀锌渣和氧化锌。热镀锌渣、锌白的一部分精炼生产锌锭，一部分生产氧化锌。我国热镀锌渣、利用锌灰生产的锌锭、氧化锌和锌盐产品中锌金属量在60万吨左右，其中氧化锌实物量约33万吨，锌金属含量约26万吨。除氧化锌和锌盐外，金属锌的数量不足一半。 压铸锌合金的制造过程有约5%的金属损失，另外还产生近4%的熔渣，压铸锌合金的制造过程生产的废铁锌含量为3.5万吨左右。国内锌合金的废弃量估计为41万吨左右，废弃的锌合金、锌材呈逐年增加的趋势。加上国家基础设施的大发展，新能源产业各地开花，废锌回收的必要性越来越突出。

如果进口大量铜精矿来满足冶炼生产能力的需求，那我国铜工业将会受到制约。缓解这一矛盾的现实途径就是积极利用废铜资源，实现铜的可持续发展。废铜回收将对铜产品市场产生越来越大的影响。 从很久以前开始，铜就成为人类社会非常重视和回收的材料之一。相关资料显示，应用中的铜产品（如铜屋顶、电线、管道等）可以使用数十年以上。世界各地都有许多铜再生设备，用于回收各种废铜。铜的再生率很高，无论回收和精炼多少次，铜始终保持其固有特性，质量丝毫无损，再生铜的质量与新生铜无异，其固有的高价值和可回收性使其成为的可回收材料，是回收率非常高的金属之一。 按照发展观，废铜回收这个产业必将得到更健康有序的发展。随着我国铜蓄积量的不断增加，废铜产量也将增加。根据铜的使用周期，以前我国累计的几千万吨铜消费量，按回收率百分之八十五计算，废铜累积量为也是非常庞大的，而且已陆续进入废铜市场。随着我国经济的发展，废铜产量的增长幅度将越来越大。

废钢料中化学成分的影响 冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定，这对顺利冶炼非常重要。如果大量配入废钢压块,里面包的是什么东丙，难于弄清，其化学成份难于掌握，所以经常易造成熔清含碳量过高或过低，给正常冶炼带来困难。 某钢厂电炉，由于使用的打包压块比较多、且质量不高，杂质较多及有害化学成分较多，曾出现月平均熔清含硫量高达0.146%，有的炉次高达0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高达0.2%以上的也不罕见，从而造成冶时大大拖长，石灰用量和还原剂增加，电耗也增加。至于由于含铜量过高、造成整炉报废的时有出现。更为严重的是，由于冶时拖长易造成炉壳烧穿的现象，给人身和设备带来直接的威胁。可见，大量使用不明成份的废钢是不可取的，造成的后果和损害也是可想而知的。