废钢料重量和外形尺寸的影响 入炉废钢的重量和外形尺寸是有严格的要求。在电炉冶炼中,作为轻型废钢，其尺寸越小，则堆比重越大，电弧就越稳定，热效率也就越好，电极也不易被折断，从而可减少装料次数，缩短熔化时间，节约用电。 某钢厂过去大量使用既轻而又超长的废钢和废钢压块，不但含杂质多、废钢回收率低，而且由于堆比重轻，从而造成每炉装料次数多达四至五次、甚至六至七次，既大大延长熔化时间，又由于每一次装料都要移出炉盖而损失大量的热能。 据有关资料介绍，若出钢后补炉或开出炉体装料，由于炉盖、炉墙薄，平方米每分钟损失的热量就达9.72x106焦耳。可想而知，如能改善废钢质量及入炉品种结构，减少装料次数.对加速炉料熔化和降低电耗是很有实际意义的。 上海雨历实业有限公司主营回收业务：主营回收业务：塑料回收：塑料相关回收；PC PPO PA. PPSU. ABS. Pom. PPA 等胶头 水口以及混料；

废钢料干燥度的影响 入炉原材料干燥是炼钢生产中一个基本的要求,如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中1%的水份，少要增加7Kwh/t的电能。 据测定，露天堆放的打包废钢压块含水份可高达3%左右，由此造成电耗升高也是不可忽视的。为此，如果能改善废钢结构及存放管理，努力减少废钢中的含水量是一个十分值得探讨的课题。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，特別是轻薄料压制而成的废钢压块，堆放时间一长锈蚀更为严重，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。下图为某炼钢厂成品废钢堆场的一些废钢炉料。

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锌能制成多种金属和性能优良的合金，广泛应用于汽车、建筑、家电产品、船舶、轻工、机械等多个行业。目前，锌是除铜、铝以外应用广泛的有色金属，所以废锌回收的需求也越来越高。 锌冶炼有两个工艺：火法冶炼和湿法冶炼。火法炼锌时，在高温下使用碳作为还原剂，从氧化锌材料中还原提取金属锌。湿法冶炼是指将锌焙砂或其他硫化锌材料，以及硫化锌精矿中的锌溶解于溶液中，从中提取锌的过程，这也是现代炼锌的主要方法。湿法冶炼得到的锌占锌总产量的8成以上。 一般来说，二次锌资源中应该含有热镀锌渣、锌白。我国锌消费量为660.3万吨，镀锌过程中约有93.5万吨锌进入了热镀锌渣和氧化锌。热镀锌渣、锌白的一部分精炼生产锌锭，一部分生产氧化锌。我国热镀锌渣、利用锌灰生产的锌锭、氧化锌和锌盐产品中锌金属量在60万吨左右，其中氧化锌实物量约33万吨，锌金属含量约26万吨。除氧化锌和锌盐外，金属锌的数量不足一半。 压铸锌合金的制造过程有约5%的金属损失，另外还产生近4%的熔渣，压铸锌合金的制造过程生产的废铁锌含量为3.5万吨左右。国内锌合金的废弃量估计为41万吨左右，废弃的锌合金、锌材呈逐年增加的趋势。加上国家基础设施的大发展，新能源产业各地开花，废锌回收的必要性越来越突出。