废钢料重量和外形尺寸的影响 入炉废钢的重量和外形尺寸是有严格的要求。在电炉冶炼中,作为轻型废钢，其尺寸越小，则堆比重越大，电弧就越稳定，热效率也就越好，电极也不易被折断，从而可减少装料次数，缩短熔化时间，节约用电。 某钢厂过去大量使用既轻而又超长的废钢和废钢压块，不但含杂质多、废钢回收率低，而且由于堆比重轻，从而造成每炉装料次数多达四至五次、甚至六至七次，既大大延长熔化时间，又由于每一次装料都要移出炉盖而损失大量的热能。 据有关资料介绍，若出钢后补炉或开出炉体装料，由于炉盖、炉墙薄，平方米每分钟损失的热量就达9.72x106焦耳。可想而知，如能改善废钢质量及入炉品种结构，减少装料次数.对加速炉料熔化和降低电耗是很有实际意义的。 上海雨历实业有限公司主营回收业务：主营回收业务：塑料回收：塑料相关回收；PC PPO PA. PPSU. ABS. Pom. PPA 等胶头 水口以及混料；

废钢料中化学成分的影响 冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定，这对顺利冶炼非常重要。如果大量配入废钢压块,里面包的是什么东丙，难于弄清，其化学成份难于掌握，所以经常易造成熔清含碳量过高或过低，给正常冶炼带来困难。 某钢厂电炉，由于使用的打包压块比较多、且质量不高，杂质较多及有害化学成分较多，曾出现月平均熔清含硫量高达0.146%，有的炉次高达0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高达0.2%以上的也不罕见，从而造成冶时大大拖长，石灰用量和还原剂增加，电耗也增加。至于由于含铜量过高、造成整炉报废的时有出现。更为严重的是，由于冶时拖长易造成炉壳烧穿的现象，给人身和设备带来直接的威胁。可见，大量使用不明成份的废钢是不可取的，造成的后果和损害也是可想而知的。

由于铝及其合金的独特性能，其被广泛用于航空、建筑和汽车行业。因此这种金属铝的生产和应用发展迅速，这也导致废铝随处可见，那么废铝回收的步骤是什么呢？下文为您介绍。 初级分类及等级堆叠，包括纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有收到的原材料都存储在根据数量、化学成分、回收率和费用管理和使用库存的不同地区。废铝回收产品要拆卸，去除与铝连接的钢等有色金属零部件，然后进行清洁、粉碎、磁选、干燥等工艺。对于薄而松的废铝块，应使用液压金属包装机将其推入。对于ACSR，钢芯必须先分离，然后铝丝用线圈缠绕。 废铝回收预处理。目的是去除废铝中的其他金属和杂质，其次是将废铝按其成分分类，使废铝的合金成分得到很大利用。第三，处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是使其符合电炉处理，以及可以经济地利用含铝制品。 预处理后，部分废铝经过冷加工后回收为粉末铝，另一部分通过中介质选矿法、抛物线选矿法等回收。废铝需要干燥，以去除水分、润滑剂、油脂等。在被回收和精炼之前。一般可以选择反向干燥和箱式干燥。尾气燃烧室和除尘器安装在现代干燥生产线上，净化废气和废水。

废钢料重量和外形尺寸的影响 入炉废钢的重量和外形尺寸是有严格的要求。在电炉冶炼中,作为轻型废钢，其尺寸越小，则堆比重越大，电弧就越稳定，热效率也就越好，电极也不易被折断，从而可减少装料次数，缩短熔化时间，节约用电。 某钢厂过去大量使用既轻而又超长的废钢和废钢压块，不但含杂质多、废钢回收率低，而且由于堆比重轻，从而造成每炉装料次数多达四至五次、甚至六至七次，既大大延长熔化时间，又由于每一次装料都要移出炉盖而损失大量的热能。 据有关资料介绍，若出钢后补炉或开出炉体装料，由于炉盖、炉墙薄，平方米每分钟损失的热量就达9.72x106焦耳。可想而知，如能改善废钢质量及入炉品种结构，减少装料次数.对加速炉料熔化和降低电耗是很有实际意义的。 上海雨历实业有限公司主营回收业务：主营回收业务：塑料回收：塑料相关回收；PC PPO PA. PPSU. ABS. Pom. PPA 等胶头 水口以及混料；