废钢料重量和外形尺寸的影响 入炉废钢的重量和外形尺寸是有严格的要求。在电炉冶炼中,作为轻型废钢，其尺寸越小，则堆比重越大，电弧就越稳定，热效率也就越好，电极也不易被折断，从而可减少装料次数，缩短熔化时间，节约用电。 某钢厂过去大量使用既轻而又超长的废钢和废钢压块，不但含杂质多、废钢回收率低，而且由于堆比重轻，从而造成每炉装料次数多达四至五次、甚至六至七次，既大大延长熔化时间，又由于每一次装料都要移出炉盖而损失大量的热能。 据有关资料介绍，若出钢后补炉或开出炉体装料，由于炉盖、炉墙薄，平方米每分钟损失的热量就达9.72x106焦耳。可想而知，如能改善废钢质量及入炉品种结构，减少装料次数.对加速炉料熔化和降低电耗是很有实际意义的。 上海雨历实业有限公司主营回收业务：主营回收业务：塑料回收：塑料相关回收；PC PPO PA. PPSU. ABS. Pom. PPA 等胶头 水口以及混料；

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废钢料中化学成分的影响 冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定，这对顺利冶炼非常重要。如果大量配入废钢压块,里面包的是什么东丙，难于弄清，其化学成份难于掌握，所以经常易造成熔清含碳量过高或过低，给正常冶炼带来困难。 某钢厂电炉，由于使用的打包压块比较多、且质量不高，杂质较多及有害化学成分较多，曾出现月平均熔清含硫量高达0.146%，有的炉次高达0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高达0.2%以上的也不罕见，从而造成冶时大大拖长，石灰用量和还原剂增加，电耗也增加。至于由于含铜量过高、造成整炉报废的时有出现。更为严重的是，由于冶时拖长易造成炉壳烧穿的现象，给人身和设备带来直接的威胁。可见，大量使用不明成份的废钢是不可取的，造成的后果和损害也是可想而知的。

废钢料干燥度的影响 入炉原材料干燥是炼钢生产中一个基本的要求,如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中1%的水份，少要增加7Kwh/t的电能。 据测定，露天堆放的打包废钢压块含水份可高达3%左右，由此造成电耗升高也是不可忽视的。为此，如果能改善废钢结构及存放管理，努力减少废钢中的含水量是一个十分值得探讨的课题。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，特別是轻薄料压制而成的废钢压块，堆放时间一长锈蚀更为严重，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。下图为某炼钢厂成品废钢堆场的一些废钢炉料。