废钢料中化学成分的影响 冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定，这对顺利冶炼非常重要。如果大量配入废钢压块,里面包的是什么东丙，难于弄清，其化学成份难于掌握，所以经常易造成熔清含碳量过高或过低，给正常冶炼带来困难。 某钢厂电炉，由于使用的打包压块比较多、且质量不高，杂质较多及有害化学成分较多，曾出现月平均熔清含硫量高达0.146%，有的炉次高达0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高达0.2%以上的也不罕见，从而造成冶时大大拖长，石灰用量和还原剂增加，电耗也增加。至于由于含铜量过高、造成整炉报废的时有出现。更为严重的是，由于冶时拖长易造成炉壳烧穿的现象，给人身和设备带来直接的威胁。可见，大量使用不明成份的废钢是不可取的，造成的后果和损害也是可想而知的。

废不锈钢收回广义的废钢铁是一种废钢制品。狭义的废钢指的是契合运动标准的原资料。废钢收回过程中，常常运用切开、包装、破碎、分选、整理和预热等办法，使废钢终究构成冶金工业中的优质炉料。依据不同的废物处理办法，污染的规划和程度以及废物的收回运用。运用和质量要求，挑选不同的办法。

由于铝及其合金的独特性能，其被广泛用于航空、建筑和汽车行业。因此这种金属铝的生产和应用发展迅速，这也导致废铝随处可见，那么废铝回收的步骤是什么呢？下文为您介绍。 初级分类及等级堆叠，包括纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有收到的原材料都存储在根据数量、化学成分、回收率和费用管理和使用库存的不同地区。废铝回收产品要拆卸，去除与铝连接的钢等有色金属零部件，然后进行清洁、粉碎、磁选、干燥等工艺。对于薄而松的废铝块，应使用液压金属包装机将其推入。对于ACSR，钢芯必须先分离，然后铝丝用线圈缠绕。 废铝回收预处理。目的是去除废铝中的其他金属和杂质，其次是将废铝按其成分分类，使废铝的合金成分得到很大利用。第三，处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是使其符合电炉处理，以及可以经济地利用含铝制品。 预处理后，部分废铝经过冷加工后回收为粉末铝，另一部分通过中介质选矿法、抛物线选矿法等回收。废铝需要干燥，以去除水分、润滑剂、油脂等。在被回收和精炼之前。一般可以选择反向干燥和箱式干燥。尾气燃烧室和除尘器安装在现代干燥生产线上，净化废气和废水。

废钢料干燥度的影响 入炉原材料干燥是炼钢生产中一个基本的要求,如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中1%的水份，少要增加7Kwh/t的电能。 据测定，露天堆放的打包废钢压块含水份可高达3%左右，由此造成电耗升高也是不可忽视的。为此，如果能改善废钢结构及存放管理，努力减少废钢中的含水量是一个十分值得探讨的课题。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，特別是轻薄料压制而成的废钢压块，堆放时间一长锈蚀更为严重，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。下图为某炼钢厂成品废钢堆场的一些废钢炉料。