废钢料中化学成分的影响 冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定，这对顺利冶炼非常重要。如果大量配入废钢压块,里面包的是什么东丙，难于弄清，其化学成份难于掌握，所以经常易造成熔清含碳量过高或过低，给正常冶炼带来困难。 某钢厂电炉，由于使用的打包压块比较多、且质量不高，杂质较多及有害化学成分较多，曾出现月平均熔清含硫量高达0.146%，有的炉次高达0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高达0.2%以上的也不罕见，从而造成冶时大大拖长，石灰用量和还原剂增加，电耗也增加。至于由于含铜量过高、造成整炉报废的时有出现。更为严重的是，由于冶时拖长易造成炉壳烧穿的现象，给人身和设备带来直接的威胁。可见，大量使用不明成份的废钢是不可取的，造成的后果和损害也是可想而知的。

废钢料干燥度的影响 入炉原材料干燥是炼钢生产中一个基本的要求,如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中1%的水份，少要增加7Kwh/t的电能。 据测定，露天堆放的打包废钢压块含水份可高达3%左右，由此造成电耗升高也是不可忽视的。为此，如果能改善废钢结构及存放管理，努力减少废钢中的含水量是一个十分值得探讨的课题。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，特別是轻薄料压制而成的废钢压块，堆放时间一长锈蚀更为严重，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。下图为某炼钢厂成品废钢堆场的一些废钢炉料。

锌能制成多种金属和性能优良的合金，广泛应用于汽车、建筑、家电产品、船舶、轻工、机械等多个行业。目前，锌是除铜、铝以外应用广泛的有色金属，所以废锌回收的需求也越来越高。 锌冶炼有两个工艺：火法冶炼和湿法冶炼。火法炼锌时，在高温下使用碳作为还原剂，从氧化锌材料中还原提取金属锌。湿法冶炼是指将锌焙砂或其他硫化锌材料，以及硫化锌精矿中的锌溶解于溶液中，从中提取锌的过程，这也是现代炼锌的主要方法。湿法冶炼得到的锌占锌总产量的8成以上。 一般来说，二次锌资源中应该含有热镀锌渣、锌白。我国锌消费量为660.3万吨，镀锌过程中约有93.5万吨锌进入了热镀锌渣和氧化锌。热镀锌渣、锌白的一部分精炼生产锌锭，一部分生产氧化锌。我国热镀锌渣、利用锌灰生产的锌锭、氧化锌和锌盐产品中锌金属量在60万吨左右，其中氧化锌实物量约33万吨，锌金属含量约26万吨。除氧化锌和锌盐外，金属锌的数量不足一半。 压铸锌合金的制造过程有约5%的金属损失，另外还产生近4%的熔渣，压铸锌合金的制造过程生产的废铁锌含量为3.5万吨左右。国内锌合金的废弃量估计为41万吨左右，废弃的锌合金、锌材呈逐年增加的趋势。加上国家基础设施的大发展，新能源产业各地开花，废锌回收的必要性越来越突出。

废钢回收和消费现状如下： 从国别来看，我国、美国、日本、韩国、土耳其是前5大废钢消费国，总废钢消费量在全世界占42%左右。欧盟的消费也很大，2014年消费废钢达到9100万吨，其中主要消费国是意大利（1969.0万吨）、德国（1906.7万吨）、西班牙（1138.5万吨），三者在占了欧盟（28个国家）总消费量的一半以上。我国是世界上的废钢消费国。值得注意的是，日本以转炉炼钢为主，日本炼钢厂参与了世界一部分主要矿山，可以获得低价格的优质铁矿石资源，因此废钢的消费并不多，废钢比在35%左右。 我国的废钢消费量居世界首位，但废钢比。这是因为我国主要以长程转炉炼钢为主，加上废钢价格相对较高、电力成本高、废钢回收加工体系不完善以及废钢行业税收问题引起的不公平竞争等因素，制约了废钢资源的转炉炼钢，所以我国的废钢比较低，近年来仍呈下降趋势2001年的废钢比还只有23%，到2014年下降到11%，远远低于世界平均水平。 近年来，世界废钢贸易量达到1亿吨左右，其中近30%由欧盟内部贸易作出贡献。经济发达国家，如美国、日本、英国、俄罗斯、加拿大等国家主要是废钢出口国，进口国主要是土耳其、韩国、我国、台湾、印度等钢铁工业发展迅速，废钢资源暂时不能满足需求的国家。