90年代以来，国内一些企业引进国外技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

1、所受荷载变异性较大；

2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；

3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；

4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的系数进行校准确定。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

扣件式

1、优点

1：承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。

2：装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

3：比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

2、缺点

1：扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

2：节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；

3：扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

3、适应性

1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；

2：组装井字架；

3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，

4：作其它种脚手架的辅助，加强杆件；

4、搭设要求

钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

技术

1、不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

2、一般脚手架必须按脚手架技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面技术交底，然后才能搭设。

3、对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批．编制单独的技术措施，才能搭设。

4、施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项施 [3] 工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。