载体溶解法
目前工业使用的载体催化剂,大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间,钯和铂的催化活性会减弱以致失效,但钯和铂的存在状态不变,仍是单质。
溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性,用盐酸或硫酸使之溶解,而钯和铂留于不溶渣中,然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高,但操作过程复杂,载体被破坏不能回收利用。
选择性溶解法:
选择性溶解法是首先在(1000-1100)℃焙烧,除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭,同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203,然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏,可以直接回收利用,缺点是钯和铂的溶解不彻底,回收率较低。
废催化剂贵金属回收
对于不同废催化剂,从中提取金属和合金的工艺技术不同。含银、铂和铑等贵金属废催化剂的回收利用主要方法有:
高温挥发法:在某些气体存在下加热物料,使贵金属以氯化物形式挥发出来,经吸收后提取其中的贵金属。
载体溶解法:用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中,再从渣中提取贵金属。
选择性溶解法:即载体不溶,选择特殊溶剂将铂等贵金属溶出,从溶液中提取金属组分。
全溶法:将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中,然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
火法熔炼:在高温下把贵金属和载体进行分离。
燃烧法:对于载体为碳质的催化剂,将载体燃尽后提取其中的贵金属。
随着工业的发展,我国废催化剂的数量逐年增加,其回收工作也引起一定重视。目前国内从废催化剂中回收金属的工艺基本以酸碱法为主,工艺流程长,贵金属回收率有待提高,实验过程中产生大量酸气及废渣,需要开发与推广新的回收技术,在回收废催化剂时不应将目标仅仅放在活性组分的回收上,对于载体及溶剂组分也应一并加以回收利用。