载体溶解法

目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。

溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。

选择性溶解法：

选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。

利用甲醇和盐酸的混合溶液与贵金属催化剂混合，通过甲醇和盐酸反应得到的一氯甲烷和释放的氢离子溶解贵金属催化剂表面的贵金属，将中毒失去活性的表面的贵金属溶解后，再经过加热，使得被溶解的贵金属还原，使其重新获得活性，完成贵金属催化剂的回收。本发明使用的甲醇和盐酸的混合溶液作为溶剂，相比较现有技术的王水，，挥发后不会对环境和操作人员造成毒害，而且甲醇和盐酸均为成本低廉的化学试剂，而且利用本发明提供的方法回收贵金属催化剂的回收率为99%以上，操作步骤简单，适合大规模的工业化生产。

尽管贵金属二次资源的种类很多、含量差异很大，要找到1种统一的无害化处置模式是不可能的，但遵循一定的规律，可以减少回收利用过程中的二次污染，向着无害化的境界前进。

(1)回收利用工艺的性。在制定贵金属二次资源回收利用方案时，除了考虑贵金属的回收率以外，将回收利用过程中的二次废气、废液和废渣的治理问题放在与贵金属的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解决二次污染问题，则必须放弃该回收工艺。

(2)以废治废。用其它废弃物作为处置贵金属二次资源的原料，达到以废治废的目的，是贵金属废料无害化处置的较好方法。例如，用其它行业产生的酸性、碱性废水作为贵金属废料处置过程中的酸碱，以电镀废水作为贵金属废料处置过程中的含氰溶液等都能够达到以废治废的目的。对于含贵金属较高的固体废料，可以作为冶炼厂冶炼过程的添加物料，尽量减少单独处置贵金属二次资源的数量。

(3)生物处理。许多生物体对金银等贵金属有特殊的亲和力，利用某些特殊的和其它生物体处置含贵金属的废料具有较大的应用前景。该方法能够大大减少贵金属二次资源处置过程中的酸碱和氰化物的使用量，大大减少火法处置过程中的烟尘排放量。

(4)集中处理。将含贵金属的废料尽可能集中处置是减少二次资源回收利用过程中二次污染的一条有效途径。集中处置过程中能够充分利用各类废弃物的有用资源，利用较高投资的处置设备解决回收过程中的二次污染问题，尽可能向着无害化的程度迈进。

(5)滞后处理。对于目前暂时无法做到无害化处置的贵金属废料，将这些废料暂时集中放置是一条明智之举。例如，各类电器的板卡、显示器等如果没有真正的无害化处置方案，经过适当拆解后集中储存，待找到科学合理的无害化处置方案后再统一处置，比现在简单地用火法或酸碱浸泡处置要对环境有利得多。