适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋ 不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
⒌ 不锈钢SUS304使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。
此外，钣金设备的配色设计也是设计人员需要考虑的一个重要问题。事实上，钣金的颜色组合与医疗产品的配色有点接近。一般来说，产品不是三种颜色。也有可能是钣金产品比较中庸，几乎所有的产品都是用一种颜色来装饰的，尤其是黑色和白色都不是颜色。在钣金配色的情况下，设计师应使用大面积的技术，而医用皮带的颜色一般采用低纯度，工业设备一般采用低纯度、低亮度。尤其是这指的是大多数，因为它也可以与浅色搭配使用，有时这种搭配会很好。
首先，工业钣金设备的设计受制于钣金加工。目前市场上常用的钣金材料加工方法主要有冲压、弯曲、切割、焊接等。钣金材料大多是片状的。一般来说，在钣金设备的设计中，设计师更关注产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。由于双向曲面的形状要求开一个冲模，这将导致成本的增加。 需要注意的是，在设计钣金件时，应尽可能多地使用标准圆弧面。由于在弯曲过程中数据控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，设计者不能认为这种焊接是的。有些设计师喜欢在单圆弧表面切割斜面，然后用直的表面覆盖。从这个角度来看，焊接精度控制的不是很好，设计是非常难以承受的。