本司收购以下产品做原料，长期大量高价回收；废旧硬质合金（钨钢）：机夹刀、数控刀、棒材、锯片、合金球、合金针、旋转锉、轧辊（碳化钨辊环）、顶锤、钻头、球齿、拉丝模、线切割边角料、冲压模、冷墩模.拉管模，高比重、矿山岩石钎具类、一字矿山钻头、油田三牙轮钻头、整体硬质合金制品、碳化钨粉、钨钢粉末、钨钢泥、合金粉末、公司一贯坚持“质量，用户至上，服务，信守合同”的宗旨，竭诚与商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
硬质合金回收分为三类：强度、弹性模量高
硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（４～７）×10５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。
耐蚀性、抗氧化性好
一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
线膨胀系数小
工作时，形状尺寸稳定。
成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
⑴钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。
⑵钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类硬质合金。
⑶钨钛钽（铌）类硬质合金
这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）或碳化铌（ＮｂＣ）和钴组成。牌号用代号ＹＷ（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。
硬质合金的基体由两局部组成：一局部是硬化相；另一局部是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也可以充任硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决议了合金具有硬度和耐磨性。
粘结金属普通是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规则组成比例停止配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充沛混合、粉碎，经枯燥、过筛后参加蜡或胶等一类的成型剂，再经过枯燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时分，硬化相与粘结金属便构成共晶合金。经过冷却，硬化相散布在粘结金属组成的网格里，彼此严密地联络在一同，构成一个结实的全体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决议，粘结金属含量越高，抗弯强度越大
硬质合金是怎样烧结而成的？
硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
硬质合金作为工业的牙齿，是生产制造业强有力的工具产品。不过由于硬质合金产业的专业性，很多客户朋友在具体针对硬质合金产品的鉴别上面可能还不是很明白。
针对硬质合金产品的鉴别首先我们需要从硬质合金的概念开始。硬质合金是一种以碳化钨为主要原料采用粉末冶金方法经球磨、混合、干燥、压制、烧结、保温、冷却、应力消除等一系列工序制成的具有高硬度(采用先进的生产工艺的0.2um超细晶硬质合金硬度可达到93.8HRA)和可达5100MPaR高抗弯强度、高密度、耐冲击、耐腐蚀不生锈的合金材料，根据应用要求通常制成板块、薄片、圆片、圆棒、长条或模压成各种异形硬质合金，常用硬质合金产品的鉴别法有如下：
首先是硬质合金产品的外观质量，鉴别硬质合金产品的好坏首先应从鉴别硬质合金产品的外观质量着手，比如硬质合金产品的形状是否存在有弯曲、变形现象。其变形情况怎么样？外形变形是否在公差允许范围内？具体的检测方法：一是肉眼观察，二是用相关检测工具通过实际检测数据作出判定，符合尺寸要求不为合格，超出公差范围的为不合格。