金属在喷漆中的腐蚀机理

一般来说，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，其中有一个因素在腐蚀过程中起着重要的作用。涂层保护层是通过在金属表面喷涂形成的，金属的腐蚀区域位于涂层膜与金属表面的界面区域，并不断地侵蚀扩展到金属基体的深度。

金属材料的应用在工业和生活上都有广泛的应用，厂家们为了让金属的性能更加优越，采用了许多的加工工艺，或许大家并没有听说过达克罗加工，那是不是有必要进行达克罗金属表面处理呢?想要了解的话一起和小编了解一下。

达克罗

1.因为电镀不只会严峻污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下重复订单，需要引进新的绿色工业来代替它们。

因而，电镀工业的消亡是一定的成果，将电镀零件转换为达克罗金属表面处理是不可避免的。达克罗金属表面处理的生产过程无污染，这是一个真正的绿色工业。

2.关于各种金属表面涂层，还必须使用达克罗金属表面处理技能。 一是因为原来的电镀件耐蚀性差，简单生锈。 耐热腐蚀性差，简单变形;

涂层表面稳定性差，易氢脆; 其次，因为达克罗的金属表面处理技能克服了电镀的这些缺点，因而十年不生锈，既可以满意用户的要求，又可以满意出口产品的要求。

3.关于具有较高个性要求的零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他具有较高要求的零件，电镀技能不能满意要求，只能使用达克罗金属表面处理技能解决，这是电镀所无法比拟的。

1.由于电镀不仅会严重污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下达重复订单，需要引进新的绿色产业来代替它们。

因此，电镀工业的消亡是必然的结果，将电镀零件更换为达克罗金属是不可避免的。环保达克罗的生产过程中没有污染，这是国家鼓励的真正的绿色产业。

2.还必须将环保达克罗技术用于各种金属表面涂层。 一是因为原来的电镀件耐腐蚀性差，容易生锈。 耐热腐蚀性差，容易变形; 涂层表面稳定性差，易氢脆;

其次，由于达克罗技术克服了电镀的这些缺点，因此可以达到十年不生锈，可以满足用户和出口产品的要求。

3.目前，使用达克罗技术的成本要高于电镀的成本，但值得进行深入的经济分析。

以热浸镀锌为例，目前的市场加工价格为每吨1800元，达克罗米特的加工费大约高出20%〜30%，但热浸镀锌零件易发生氢脆和变形，而且

如果将加工成本和材料成本加在一起，则废品率高达10%左右，远远超过了环保达克罗的加工费。环保达克罗中小型零件的加工费比电镀锌高30%〜50%，但是环保达克罗涂层重复零件的寿命是原始电镀零件的三到五倍，甚至

不仅如此，不仅节省了大量的维护成本，而且还节省了大量的材料成本。

对于高要求的单个零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他要求较高的零件，不能满足电镀技术，只能使用达克罗技术来解决。 没有处理。

存在成本比较的问题。 例如，有些汽车零部件达克罗的涂层价格为每公斤七八元，一吨仅七八千元，这是电镀所无法比拟的。

1、什么是达克罗表面处理?

达克罗表面处理是一种金属表面防腐涂层的处理工艺，与早期的电镀、机械镀锌等表面处理工艺类似，只是所使用的防腐涂料(俗称药水、溶液)配方不同，即处理工艺不同，可以说达克罗处理是早期防腐处理的换代升级;无铬达克罗处理对产品和表面处理环境更环保，几乎没有有害物质产生。

同时，需要注意的是：达克罗只是一种防腐涂料，它是DACROMET的中文译音;由于在新型防腐涂料行业中DACROMET出现早，使用时间长;因此，行业内使用DACROMET涂料做表面防腐处理的工件都叫达克罗处理。

随着行业不断的发展，初出现在市场的达克罗溶液含有六价铬和三价铬，对环境和人体造成影响，欧洲地区的汽车厂商相继禁止使用此类达克罗(DACROMET)药水，随之升级产品“无铬达克罗”面世，得以广泛应用。在市场中相继出现了多家达克罗溶液的生产研发厂家，比如：久美特(GEOMET)、倍耐蚀(BNC)、锌美特(Zintek)、美加力(Magni)、安美特(Atotech)等防腐涂料处理的产品，都叫达克罗处理;所以，现在表面处理行业里所说的“达克罗处理”是指一种表面防腐处理工艺技术的统称。

2、什么是机械镀锌?

机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁处理不同工艺流程的防腐锌镀层。处理流程为：零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。

以上就是关于达克罗工艺和机械镀锌的详细介绍了，从文中的内容也能了解到两种表面处理工艺是不一样的，当大家了解了达克罗工艺优点话，就能够明白为什么它的应用越来越广泛的原因。