金属表面涂漆是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境作用下的损伤、性能退化或状态恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。良好的喷漆保护层可作为屏障，阻止腐蚀性介质的侵入。

重要性

因为腐蚀是一个不可逆的自发过程，即使是高质量的涂料也很难保护金属不受腐蚀。特别是当金属表面的油漆涂层结合不良、破损，或有针孔、起泡、裂纹、脱落等缺陷时，油漆涂层的保护效果会大大降低，甚至导致金属腐蚀的加剧。因此，有必要对喷漆腐蚀因素进行分析，并采取有效措施加以预防。

（1）极强的耐腐烛性能。锌铬涂层（达克罗）与其它涂（镀）层厚度相同的

在这种情况下，它的耐烛性优于其他任何涂层。当厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000~2000小时，这是电渡锌所不能做到的。

（2）不产生氧脆。氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点，而在涂锌铬涂层时，由于没有酸洗，也没有电渡时的渗氧现象，再加上在较高的温度下固化，因此锌铬涂层没有氧脆性，尤其适用于高强度零件的防腐处理。

（3）高渗透性。涂有锌铬涂层的金属零件也可以在细小的间隙中形成防腐性能好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。

（4）耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的浸烛。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。

（5）良好的可涂装性能。试验证明，锌铬涂层的涂层表面对油漆和涂层有很强的附着力。因此，可以在锌铬涂层的涂层表面进行再涂层，形成所需的各种颜色的薄膜。

（6）耐热性能良好。锌铬涂层在高温(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蚀蜡烛性能，可用于有一定耐热要求的零件。

（7）高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。

（8）对环境不产生污染对设备无腐烛对人体无损害。

电泳

其工艺分为 阳极电泳和

阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。