过程:

单色,梯度:

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干

双颜色:

1抛光/喷砂/拉丝→除油→阴影→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→干燥

2抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→激光雕刻→阳极氧化2→封孔→干燥

（1）极强的耐腐烛性能。锌铬涂层（达克罗）与其它涂（镀）层厚度相同的

在这种情况下，它的耐烛性优于其他任何涂层。当厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000~2000小时，这是电渡锌所不能做到的。

（2）不产生氧脆。氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点，而在涂锌铬涂层时，由于没有酸洗，也没有电渡时的渗氧现象，再加上在较高的温度下固化，因此锌铬涂层没有氧脆性，尤其适用于高强度零件的防腐处理。

（3）高渗透性。涂有锌铬涂层的金属零件也可以在细小的间隙中形成防腐性能好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。

（4）耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的浸烛。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。

（5）良好的可涂装性能。试验证明，锌铬涂层的涂层表面对油漆和涂层有很强的附着力。因此，可以在锌铬涂层的涂层表面进行再涂层，形成所需的各种颜色的薄膜。

（6）耐热性能良好。锌铬涂层在高温(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蚀蜡烛性能，可用于有一定耐热要求的零件。

（7）高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。

（8）对环境不产生污染对设备无腐烛对人体无损害。

表面处理是指在基材表面人工地形成一层与基材具有不同机械、物理和化学性质的表层。表面处理的目的是达到产品耐腐蚀，耐磨损，装饰等特殊性能的要求。不同的需求可以选择不同的额金属表面处理，今天在这里，我们来介绍一些常用的表面处理方法：

1、什么是达克罗表面处理?

达克罗表面处理是一种金属表面防腐涂层的处理工艺，与早期的电镀、机械镀锌等表面处理工艺类似，只是所使用的防腐涂料(俗称药水、溶液)配方不同，即处理工艺不同，可以说达克罗处理是早期防腐处理的换代升级;无铬达克罗处理对产品和表面处理环境更环保，几乎没有有害物质产生。

同时，需要注意的是：达克罗只是一种防腐涂料，它是DACROMET的中文译音;由于在新型防腐涂料行业中DACROMET出现早，使用时间长;因此，行业内使用DACROMET涂料做表面防腐处理的工件都叫达克罗处理。

随着行业不断的发展，初出现在市场的达克罗溶液含有六价铬和三价铬，对环境和人体造成影响，欧洲地区的汽车厂商相继禁止使用此类达克罗(DACROMET)药水，随之升级产品“无铬达克罗”面世，得以广泛应用。在市场中相继出现了多家达克罗溶液的生产研发厂家，比如：久美特(GEOMET)、倍耐蚀(BNC)、锌美特(Zintek)、美加力(Magni)、安美特(Atotech)等防腐涂料处理的产品，都叫达克罗处理;所以，现在表面处理行业里所说的“达克罗处理”是指一种表面防腐处理工艺技术的统称。

2、什么是机械镀锌?

机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁处理不同工艺流程的防腐锌镀层。处理流程为：零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。

以上就是关于达克罗工艺和机械镀锌的详细介绍了，从文中的内容也能了解到两种表面处理工艺是不一样的，当大家了解了达克罗工艺优点话，就能够明白为什么它的应用越来越广泛的原因。