随着全球市场对、防爆、反恐、人民生命财产、安居乐业的持续关注，各种安防监控产品层出不穷，比如一些传统统监控摄像机、太阳能摄像机等。包括这几年比较火爆的人脸识别摄像头、体温检测摄像头终端。电力、水利、农牧业种植等越来越多行业的应用，给整个安防市场的需求带来了井喷式的发展，尤其是在全球疫情蔓延的情况下。
安防产品设计离我们的生活越来越近。现代化程度也越来越高。产品不于之前的警务和交通行业，也将在其他行业蓬勃发展。我们的生活也离不开监控产品，这在很大程度上决定了安防监控产品在工业设计上有了新的要求和方向。
传统安防监控摄像机的工业设计更注重功能满足，外观设计相对简单，更多的是满足防爆、防水、散热、清晰度、收纳等功能性产品的设计。 ，并且随着监控产品不断渗透到各个行业，开始普及民用，其功能也越来越先进和便捷。无线连接、低功耗、绿色太阳能、电池储能、自发电、高清云存储等新技术突破，为行业带来了新的产品类型和市场机遇，每个安防厂商都在实现产品的突破和创新。正是这种企业的创新精神，带动了整个行业对监控行业的工业设计、外观设计、结构设计的创新。前所未有的需求，针对不同的行业，不同的功能，衍生出许多监控产品的新工业设计。
安防监控产品工业设计哪种摄像头设计更好？我们设计的安防行业包括防水摄像头工业设计、门铃外观设计、太阳能监控结构设计、警用监控外观设计、电力行业监控工业设计、智能交通停车场监控等多种类型和产品，未来，我们将继续为行业的发展做出应有的贡献。
在现代工业的发展中，技术人员必须能够摆脱新技术材料的挖掘和设计趋势。 2021年，随着各行各业产品研发的兴起，深圳工业设计师的个人修养和市场对设计师的嗅觉要求越来越高。面对即将到来的机遇和挑战我们必须快速学习和分析哪些因素会影响深圳工业设计行业和设计师的发展。
深圳工业设计趋势一：科技不断改变产品
从简单的按键输入，到屏幕上的多点触控，到各种软硬光学屏，再到现在的人脸识别、智能AI输入应用、各种交互屏，从复杂的操作界面到现在的单大屏都说明了技术的快速进步，对我们对产品的理解和创新产生了影响和促进作用。这是科技的进步，为未来的产品设计注入新的力量。
深圳工业设计趋势二：用户体验交互的硬件要求不断提升
用户交互体验的提升，对硬件产品本身的设计要求越来越高，以提供持续的服务，满足用户的享受，以及用户日益增长的需求。因此，服务设计和用户体验一直是产品设计中重要的部分。
对于具有高端定义的产品，产品采用的简洁设计语言将符合当代人的审美追求。以人为本，追求产品设计的“恰到好处”，化繁为简，摒弃过度的装饰主义，产品造型以简单的几何元素精制，不易让人审美疲劳，更有一种优雅和高品质表现。事实上，从近的过去，以及过去的一年，都有未来一些规划表明，大品牌会尊重简单的线条和精致的单一材料来塑造自己的家庭产品。比如一些智能高端手机的设计，智能家居产品的规划，甚至是酷炫风格的智能电子产品，都在慢慢追求简约。因此，产品造型越来越简单，各种元素的设计也越来越多。
深圳工业设计趋势4：色彩更大胆大胆，不单色
黑、白、灰是产品永恒的经典混搭。今天我们不是在谈论简单的“单色派”或无趣的“灰色系统”。相反，随着表面处理技术的进步，3D色彩系统诞生了避世，让产品有了更多的选择，比如高光渐变色手机壳，没有光就飘在光中的颜色，这就是垂涎。人们对色彩的追求是无限的，色彩在产品中的表现也在不断探索和创新。因此，在未来的产品中使用配色必须迎合市场。配色是cmf研究的一个部门。随着cmf学科的深入，配色在产品中的地位日益提高。
深圳工业设计趋势五：新材料的选择与应用
新材料可以应用于从通用到真正量产的各种产品。它往往将深圳工业设计产业的发展推向一个新的高度。从固体、气体、液体产品的简单物理形态，到现在人们对质地、触感、生命周期、环保材料和健康生存的深层次认识。人们对材料的探索欲望有增无减。从制造商的角度来看，他们更容易获得质优价廉的可制造材料。深圳工业设计公司深知人们期待新材料的出现！而材料在产品中的体现是未来产品设计的重要使命。
基准从事工业产品外观设计与结构设计18年,专注广东省的深圳从事机械设备、医疗器械、机器人、仪器仪表设计服务,中国的智能装备工业设计的专业公司,荣获广东省长杯工业设计大赛高端装备单项奖。
基准工业设计在机械工程装备、医疗设备仪器等的设计领域，一直有自己独到的经验。
机器外观设计，更需要结合加工工艺，才能创造出的作品。介绍了板料的剪切、冲切、复合、折叠、铆接、拼接、成形等工艺过程。什么样的设计符合钣金的剪切和冲孔，我们需要去钣金工厂现场学习，包括钣金工厂如何拆卸零件，如何展开没有大批量生产，开模塑料会增加单件的成本很多，钣金件虽然单件的成本会比塑料件高但不需要共用模具。
在工业设备产品设计后，大多只采用钣金加工，这是由其行业特点决定的。从事工业设备ID设计的设计师对材料的使用感到困惑，学校老师也感到困惑。从行业角度来看，机器的使用环境相对较差，塑料材料的强度不够，金属零件的强度和韧性可以满足要求;从工艺角度看，塑料零件需要成型，周期长，至少30天，大型零件的周期可以达到45天，甚至超过60天钣金零件。