理论上来说槽刀割环、车内孔的工艺加工时间较短。

整个工件外圆加工、二端面加工、孔的精加工耗时都是一样的，所以只考虑孔的粗加工。

为计算方便起见主轴转速都取500转/分钟（V=65米/分钟）。

钻孔、粗车孔进给量取0.2毫米/转，每分钟进给量100毫米/分钟。

端面割槽径65毫米，进给量取0.05毫米/转，每分钟进给量25毫米/分钟。

钻孔走刀长度50毫米（包括钻尖顶锥长），共需切削时间0.5分钟。钻孔后余量35毫米，分六次粗车共240毫米长，共需切削时间2.4分钟。共用时2.9分钟。

端面割槽走刀长度40毫米，共需切削时间1.6分钟。端面割槽后余量10毫米，分二次粗车共80毫米长，共需切削时间0.8分钟。共用时2.4分钟。

实际切削中，查到的线速度还可以提高，所以端面割环槽工艺时间还可以缩短。

具体实施时，还必须看工件批量、刀具成本及内圆块的处理等多方面的因素。

外界要素关键就是指在环境因素和生产过程中的热膨胀等因素影响下造成的几何图形偏差，如数控刀片或零部件在钻削全过程中，因为受热变形、形变，进而造成几何图形偏差，危害了数控车床的生产加工精密度和零部件的生产加工精密度。

另外针对生产过程中造成的形变偏差，得用风冷式、水冷散热等方式操纵生产过程中的热膨胀，降低热膨胀偏差产生的生产加工精密度危害。另外针对部位偏差，要有效挑选合适零件材料的数控刀片，防止数控刀片形变，另外依据被加工零件的胚料样子挑选有效的工装夹具，?必须的状况下要对于零部件的样子规格专业设计方案工装夹具，防止造成部位偏差。

数控车床的有效采用。在数控车床上加工零件时考虑到的要素关键有：毛胚的原材料和类、零件轮廊样子复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。

数控车床的有效采用。在数控车床上加工零件时考虑到的要素关键有：毛胚的原材料和类、零件轮廊样子复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。