针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。

数控加工制造技术是由电脑程序的操作进行控制，所以能够实现全自动化程序操作。这样就能够避免人工操作中遇到的一些重复性操作或者失误，不仅能够保障加工技术的精度达到要求，加工出的产品合格率就比较高，经济效益就会有所提升。此外使用数控机床进行加工制造时，还会省去很多环节中遇到的各种问题，例如模板的制作等，这样制造企业的生产成本就会大幅的降低，获取更多的经济利润。

数控机床的精度比普通机床高。一般数控机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在数控机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由数控机床来保证。而且由于数控加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，数控加工工件精度高，尺寸一致性好。

数控加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。由于数控机床主轴转速、进给速度快及快速记位，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，数控加工一般采用通用或组合夹具，所以数控加工前不需要画线，加工时可以自动换刀，减少了辅助时间。