钣金材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。钣金车间中激光打孔一般都采用脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适用于加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

那么钣金加工工艺又有哪些呢？

1、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺进程。

2、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺进程。

3、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺进程。

4、剪料：指材料通过剪板机得到矩形工件的工艺进程。

5、落料：指在一般冲床或其他设备上运用模具加工得到产品形状的工艺进程。

6、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺进程。

7、下料：指工件通过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺进程。

8、成形：指在一般冲床或其他设备上运用模具使工件变形的工艺进程。

9、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上运用模具对工件构成圆孔边翻起的工艺进程。

10、折弯：指工件由折弯机成型的工艺进程。

钣金件是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，通常情况下，钣金的厚度都在6mm以内，通过多样化的冷加工工艺技术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变钣金零部件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金材料。