机械精加工工艺规程的拟定，大体可分为两个进程。首要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺装备以及切削标准、工时定额等。这两个进程是互相联系的，应进行归纳剖析。

工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是选择各个外表的加工办法，断定各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。

机加工的过程中，我们将会使用到林林总总的零件，也就是说，在许多机械应用的时候我们会使用很多部件。在精密机加工中心，机械零部件加工一般都需要用到两把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高机加工的精度。在安排精密机加工次第时，必须遵守的工艺原则就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

在建造工厂或车间时，只有根据工艺规则、车间面积、机床布局和机床布局，才能确定生产所需的机床和其他设备的类型、数量和规格。生产工人的工作类型、技术等级和数量；辅助部门的安排。但是，工艺规程并不是固定的，它们是生产过程中生产工人和技术人员的实践总结。可根据生产实际情况进行修改，使之不断完善完善，但必须有严格的审批程序。

生产计划的制定、产品投产前原材料和坯料的供应、机床负荷的调整、作业计划的安排、劳动力的组织、工时定额的制定和成本核算等。新工厂和扩建工厂（车间）生产所需的机床和其他设备的类型、数量和规格，以及生产新的和扩建的工厂（车间）所需的机床和其他设备的类型、数量和规格，均以工艺程序、机床和其他设备的类型、数量和规格为基础。车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级和数量、辅助部门的布置，都是根据工艺规程和生产类型来确定的。