归纳起来电子工厂洁净厂房中防排烟方式有： （1）洁净生产区设机械排烟系统； （2）洁净厂房疏散走廊设机械排烟系统； （3）在洁净生产区内分区设置机械排烟系统，有的与生产工艺设备排气系统共用； （4）在下技术夹层设机械排烟系统等； 在具体实施中，应具体情况区别对待。如多个洁净室共用洁净疏散走廊，且洁净室内未设置机械排烟装置。

3、电子洁净厂房消防设计的重点 3.1、疏散方面的要求 各类电子生产厂房的疏散距离的合理确定是厂房内一旦出现火情时，操作人员疏散到地带的重要保证。疏散距离的确定与人员疏散速度时间有关，洁净生产区宽约130m，建筑高度约26.5m，生产区内任一点至出口的距离可能超过100m，超过现行国家标准《建筑设计防火规范》的规人员密度是分析人员疏散的基础，不同使用功能的厂房以及一栋厂房内不同用途的区域，其人员密度是不同的。 3.2、电气化方面的要求 电源的可靠。消防电源的供电负荷等级，应处于供电等级。洁净厂房的线路均在技术夹层内明敷，通常传输线路与消防控制、通信、警报线路分管敷金属管，并且后者的金属管外壁还应涂防火涂料。警报装置。火灾广播及声光警报装置，对火灾时引导人员正确疏散、指挥救火人员及时准确进入火场灭火起着非常重要作用。火灾时的疏散路线与日常工线不同，应重视它们与事故照明、疏散指示标志的配合设置。照明有保障。设计一个实用可靠的火灾应急照明供电方案至关重要。消防联动控制要求：控制备用应急灯和疏散指示灯点亮。洁净厂房应急照明和疏散指常采用一路市电加分散式自带蓄电池的应急灯。 3.3、防排烟系统的要求 电子工厂洁净厂房有三种基本类型：单向流洁净室、非单向流洁净室和混合流洁净室，在各类洁净厂房的设计建造中，其共同的特点是管线多，由于送风管尺寸较大，即使对于非单向流洁净室送风量相对较小，但因一般只有上技术夹层或技术夹道，所以管线布置仍然难度很大。

1、电子工业洁净厂房的特点及其对消防的不利因素分析 1.1、电子工业洁净厂房建筑与装修特点 电子工业洁净厂房大多采用钢筋混凝土结构，建筑或装修材料采用非难燃材料，增加了火灾时的扑救难度。根据生产性质和工艺需要一般以单、多层建筑出于多方面的考虑，相当多企业的洁净厂房区的墙体和顶板部分往往采用现成的有保温作用的泡沫等高分子材料或多孔塑料的彩钢板，而很少用砌块砖加保了厂房的火灾荷载和火灾危险性，与砖墙相比，墙体的耐火极限大大降低。 1.2、电子工业洁净厂房空间相对比较密闭 电子工业生产工艺复杂，室内分隔较多，主要由线夹层及夹道和洁净区等组成。这些功能性的房间多数被分隔成许多个小的洁净室，这些洁净室在温度、参数方面有较高要求。平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了疏散的距离和时间。以10万级为例，人员进入洁净区只有一个通道，首先是进入更鞋间，将自己鞋，然后进入一更脱外衣，进入二更穿洁净服，再进入缓冲间，后进入公用内走道，然后才能进入各自岗位区进行具体操作。 1.3、易燃易爆有毒物体多 洁净厂房的室内装修多使用一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大浓烟，散发有毒气，这些材料在燃烧时产生浓烟，散发毒气，有的燃烧别是洁净室吊顶上方都通过风管彼此串通。火灾发生，成为烟、火迅速外窜秧及其与房间的重要通道，有毒气体很容易扩散到整体。 1.4、普通消防设备有缺陷 电子工业厂房设备贵重，洁净要求高。洁净区有洁净无菌的工艺要求，采用自动喷水灭火系统中的开式系统，平时敞开的管道不能满足洁净厂房无尘无菌系统管道中又经常充满灭火介质，免不了偶有泄漏，污染空气，在设有贵重设备、仪器的房间内自动喷水灭火动作后还会造成二次污染，造成更大的损失统不宜用于洁净厂房。由于电子洁净厂房大多是大空间、大体量和严格的洁争度要求，使安装在吊顶上的普通感烟探测器基本无效，因此必须根据洁净厂房的实际情况来选择探测器的种类

某一个厂家的一些生产规模都是不一样的，对于大型的厂家来说，他们在生产的过程当中需要大量的仓库，因为每一条生产线生产出来的产品种类都是不一样的，所以他们也要摆放在产品仓库，在这种情况下仓库的规模就会非常的大，如果规模比较大的话，那么其实装修的比较简单，其实他们的速度也是挺高的，所以说一般厂房仓库一般在装修的过程当中，如果是比较简单甚至规模很小的话，他们的速度就会非常快，但是对于很多大型的工厂来说，如果是自己的规模比较大的话，那么可能在装修的过程当中就会比较慢一些。厂房仓库装修的过程当中，要想能够加快他们的速度的话，那么也要看一下自己的人力物力是否够，如果自己的人力足够够的话，那么一般他们的速度是非常快的，但是如果在装修的过程当中人力有限，那么很有可能在装修起来的时候一般速度就会非常的慢，所以说他们所需要的时间长短都会和自己的人力物力有着很大的一个关系。