一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌号的硬质合金。
实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和传统合金粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件，国内学者的试验结果表明，以2000℃保温2h为宜。
研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取决于合金中的含钴量，同时也取决于原始合金的晶粒度，晶粒越细则在钴含量相同的情况下孔隙越小，越不利于钴的溶出。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。
在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防止阳极钝化。
电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出，废合金块变得疏松，因而定期取出磨细，难磨的部分则返回溶出。电解质中Co²+浓度随电解时间的延长而增加。当Co²+浓度超过20g/L时，则在阴极开始析出钴，因此部分钴以金属钻片的形态产出，其他则以Co²+形态保存在电解质中，用草酸沉淀法回收。