精密零部件加工技术被誉为20世纪lO大关键技术之一。是2l世纪的重点发展方向，受到世界各国的高度重视。日本、盟、韩国、美国等发达国家都投入了大量的人力、物力和财力来发展本国的精密零部件加工的研发和技术。

产品质量稳定和互换性好：采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的 因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制 在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线 大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

为了保证精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别从的。因为当粗 机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加 工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精 度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加 工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。

毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条 件。如图所示的传动轴，直径较小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示 的齿轮轴，直径相差较大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应 选用锻件毛坯;否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮 ，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和 孔的直径均较大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状 坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也较好。