影响精密钣金加工厂家选择的因素

对精密钣金加工厂来说，它们在企业生产的许多方面都起着重要作用。今天，我们将讨论精密钣金加工厂家选择的影响因素和原则。

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一、质量因素。产品的使用价值取决于产品的质量，决定终消费品的质量，影响产品的市场竞争力和市场份额。因此，质量是选择精密钣金加工厂家的重要因素。

二、价格因素。低价意味着公司可以降低生产经营成本，在提高竞争力和利润方面发挥明显作用，是选择精密钣金加工厂家的重要因素。但低价厂家不一定是合适的厂家，需要考虑很多因素，比如产品质量输成本等诸多因素。

三、交货准时因素。产品能否在约定的时间和地点准时运输，将直接影响采购企业的生产进度。因此，在选择精密钣金加工厂时，交货是否及时，能否满足生产要求也是选择的主要因素。

四、其它因素的影响。除上述三个主要因素外，精密钣金加工厂家的选择还包括设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平等。

金属板加工称为钣金加工。特别是利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、弯曲扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定的几何知识。钣金零件是薄板五金零件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工的零件。一般定义是加工过程中厚度不变的零件。相应的是铸件、锻造件、机械加工件等。

钣金加工的折弯半径

随着如今时代钣金的应用已经变的非常广泛了，钣金加工的前景非常不错，而对于钣金件的设计，则渐渐演变成了产品开发过程中，一个非常重要的一环。如今的机械工程师们必须熟练掌握钣金件的设计技巧，因为掌握好钣金件的设计技巧之后可以使得我们设计的钣金件既可以满足产品的功能和外观等要求，还可以使得冲压模具制造简单、成本低。如今来说钣金件具有很多的优点，比如重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，而钣金在一些其他的领域，比如电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域已经渐渐的得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

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而对于钣金折弯半径来说，钣金折弯半径主要是钣金加工图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。因为这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的，所以弯折半径是不确定的。

而我们在实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

钣金柜必备的三种性能

无论是机箱机柜还是其他任何产品，都有其独特的性能，而且它们的性能似乎是相通的。对机箱机柜而言，它们具有三种必要的性能。

一是散热性。

箱体机柜散热性能的好坏直接影响其工作效率，有时甚至导致机柜瘫痪而无法正常工作。所以说散热可以说是箱体机柜重要的性能之一。

二是防尘性能。

如果长时间不清洁机柜，表面和内部会留下很多灰尘，灰尘的堆积会使机柜内部的风扇不能正常工作，同时噪音频率也会增加。因此，防尘性是使用者不可忽视的环节。

三、可扩展性。

机柜内部留有足够的扩展空间，会给以后的升级带来极大的方便，维护也相当方便。

怎么解决钣金加工的变形

钣金加工是钣金产品成型的重要工序。在钣金加工过程中，应注意钣金工件的变形。那么如何解决钣金加工的变形问题呢?

1.在保证工件结构基本形状的情况下，可以减少工件的焊接数量。

2.平衡焊点，尽量避免将焊点集中在某个小区域，否则会影响美观，容易造成工件变形。

3.尽量将焊接线布置在中心线内，可对称布置，以保证美观，做过许多东莞钣金加工的琛琅公司产品质量好，也美观。

4.焊接时可考虑工件的结构设计，方便使用工具夹进行焊接，确保工件在焊接过程中不变形。

5.使用直径较小的焊条和电流较小。

6.纠正焊接顺序:如分段焊接，应从中间到两侧进行，左右跳动焊接，加热均匀。

7.焊接前，用夹具固定焊件，以免翘曲。

8.避免母材冷却过速或预热。

9.选择穿透力低的焊接材料。

10.减少焊缝间隙和开槽度数。

11.注意焊接尺寸，防止焊道过大。

12.注意防止变形的固定措施，如反变形和刚性固定。

13.焊接材料的选择:根据材料的厚度选择焊条的厚度，符合要求。

14.电流电压:我们在实际操作过程中经常遇到，电流电压过大，零件破损;太小，没有焊透。

15.分析箱体变形:我们应该提前分析焊接后尺寸是纵向还是横向收缩，哪一面会变形。这样可以先焊接不收缩方向的一面，这样变形就小了。

16.焊缝间隙不宜过大，薄板尽量不要使用有间隙的，可以焊透。

17.焊接工装:对于安装尺寸要求较高的钣金零件或橱柜，采用工装控制变形收缩。工装主要起支撑和固定作用，减少焊接变形。

18.焊缝敲击:东莞钣金加工厂的焊工没有这个习惯。当然，在焊接后的焊缝周围轻轻拍打可以减少应力和变形。注意不要猛烈敲打，只能在周围拍打，否则焊缝会裂开，得不偿失。