工业水处理设备，电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格， 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

贵金属污水处理用什么工艺？贵金属污水来源主要是从事贵金属提纯、装置加工、贵金属盐类生产的企业，在贵金属提纯加工过程中排放出一定量的废气和污水，其中污水具有成分复杂、盐分含量高、重金属含量高、含氟浓度高和氨氮浓度高等特点。

一、贵金属污水分类

贵金属生产污水按照污水性质主要分为四类：

1、精制和化学车间各反应釜排出的含氨氮和含锌污水；

2、主要为各反应釜排放产生的废气，经洗涤塔洗涤后，定期排放的高盐污水；

3、主要为硝酸溶解铜和硝酸溶解镍废液，这股污水量较小；

4、精制车间排放的含氟污水。

二、贵金属污水含量

根据污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，总锌≤1.5mg/L，总铜≤0.5mg/L，总镍≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。

三、贵金属生产污水处理工艺

贵金属生产污水处理项目所含污水浓度非常高，属于超高浓度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS约40g/L,远远超过TDS2g/L的排放标准,所以污水必须采用有效的脱盐处理。一般贵金属生产污水处理工艺主要有膜法、蒸发结晶、电渗析等方法。

印花污水水量大，造成的污染严重，社会上对印花污水的处理也十分重视，当务之急是建立一套印花污水处理系统来解决这一问题。下面漓源环保为您介绍一种应用在印花污水处理中的系统。

在印花污水处理系统中设置依次相连的调节池、混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水。

印花污水先进入预处理系统，在废水调节池调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池进行生化处理以去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理。

印花污水先自流进入生物接触氧化池进行进一步的生化处理后，自流入终沉池加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池进行氧化脱色处理。

臭氧脱色池主要是利用臭氧的强氧化能力。臭氧是一种氧化性强的物质，具有脱色、除臭、去异味的能力，避免添加氯剂而产生氯酸等异味。臭氧可将大多数有机物降解为小分子化合物，并且能够破坏这些废水中染料的发色和助色基团，从而达到脱色的效果，并且对废水中COD都有良好的处理效果。经处理之后满足回用水的要求后进入回用水池由泵提升直接回用于车间。

这种印花污水处理系统对污水的处理效果好，效率高，实现污水达标排放回用，节约水资源。如果您对印花污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。