制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

在冶金、石油化工、电子生产、制革等行业的生产制造过程中会产生含重金属废水，造成的重金属污染危害严重，国家也十分重视此类废水处理的问题。传统的含重金属废水处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。下面漓源环保为您分别介绍一下。

1、化学沉淀法

化学沉淀法是向含重金属废水中加入与作用机理相适应的反应剂，使水中溶解状态的重金属离子转化成不溶于水的金属化合物，再将其从水中分离出去的方法。该方法技术成熟、操作简单、处理成本低等优点，但容易造成二次污染，其主要的影响因素是pH。难溶盐沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法、钡盐沉淀法，其主要优点是处理后的废水pH大约是7~9，不用再进行中和处理，而且还可以回收废水中的重金属，具有一定的经济效益。铁氧体法主要是在含重金属离子废水中加入铁盐或亚铁盐，形成铁氧体，通过吸附、包裹和夹带作用使重金属离子形成复合铁氧体沉淀析出。该方法处理条件温和、处理量大、处理效果明显、能回收磁性材料，在工业上得到了广泛的应用。

2、离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂中的可交换基因与废水中的重金属离子交换能力的不同来分离的方法。常用的离子交换剂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂、腐殖酸树脂等。离子交换法可对废水中的重金属离子选择性的分离，通过再生回收再生液，可实现重金属离子的回收，还具有交换容量大、吸附-再生可逆性好等优点，但适用范围有限，且容易造成二次污染。

3、膜分离法

膜分离法是利用一种特殊的半透膜，在外界压力作用下，不改变溶液的化学形态使溶质和溶剂进行分离和浓缩的方法。根据膜的不同可以分为扩散渗析、电渗析、反渗透、液膜、纳滤、超滤等。膜分离技术具有能耗低、无相变、操作简单、无二次污染、分离产物易回收等优点，目前已在国内外含重金属废水处理中得到了广泛的应用。

4、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂表面的各种活性基团与废水的重金属离子形成离子键或共价键将重金属离子吸附于吸附剂表面，从而达到吸附金属离子的目的。活性炭是传统常用的吸附剂，具有巨大的比表面积，对重金属的吸附能力强、去除率高。

5、生物法

生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、积累及富集等作用将重金属离子从水中分离出来或降低其毒性，从而达到含重金属废水处理的目的。根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。

随着人们环保意识的不断提高，对废水处理的要求也在不断提高，将多种含重金属废水处理方法组合应用，提高处理效率已是大势所趋。如果您对含重金属废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

目前对冷轧厂乳化液废水的处理主要采用的是超滤和生化结合的处理工艺，随着环保要求的不断提高，对冷轧厂乳化液废水处理技术也提出了更高的要求，下面漓源环保带您一起了解一下这类废水处理。

冷轧厂乳化液废水处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离，利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。

其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等；这些方法都有不同程度的弊端。冷轧厂乳化液废水处理比较常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。

超滤法处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定，能够保证出水的油质量浓度超滤法有其一定的适用范围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。

根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。这种方法减少了一次性投资较少，但破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。

由此可见，对冷轧厂乳化液废水处理技术的研究方向主要集中在如何经济有效的实现废水处理的目的。如果您对冷轧厂乳化液废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

印花污水水量大，造成的污染严重，社会上对印花污水的处理也十分重视，当务之急是建立一套印花污水处理系统来解决这一问题。下面漓源环保为您介绍一种应用在印花污水处理中的系统。

在印花污水处理系统中设置依次相连的调节池、混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水。

印花污水先进入预处理系统，在废水调节池调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池进行生化处理以去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理。

印花污水先自流进入生物接触氧化池进行进一步的生化处理后，自流入终沉池加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池进行氧化脱色处理。

臭氧脱色池主要是利用臭氧的强氧化能力。臭氧是一种氧化性强的物质，具有脱色、除臭、去异味的能力，避免添加氯剂而产生氯酸等异味。臭氧可将大多数有机物降解为小分子化合物，并且能够破坏这些废水中染料的发色和助色基团，从而达到脱色的效果，并且对废水中COD都有良好的处理效果。经处理之后满足回用水的要求后进入回用水池由泵提升直接回用于车间。

这种印花污水处理系统对污水的处理效果好，效率高，实现污水达标排放回用，节约水资源。如果您对印花污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。