步骤内容： （1）分析研究产品的装配图和零件图。 （2）确定毛坯。 （3）拟定工艺路线，选择定位基面。 （4）确定各工序所采用的设备。 （5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 （6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量。 （9）确定工时定额。

原始资料： （1）产品装配图，零件图。 （2）产品验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 （6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 （7）国内外先进制造技术资料等。

计原则： （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。 （2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。 （3）设法降低制造成本 （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产。

生产类型 生产类型通常分为三类： 1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。