传统的高级工业地坪一般为环氧树脂体系。与混凝土或花岗岩地坪相比，环氧树脂地坪具有强度高、光泽好、平滑、密实、美观等优点，一经推出受到广大业主的欢迎，在二十世纪曾十分流行，但随着时间发展，环氧地坪由于诸多自身问题，导致聚脲耐磨防腐材料取代了环氧耐磨防腐地坪材料的地位。
环氧树脂地坪体系存在以下缺点：
①柔韧性差，在外力撞击或温度交变的作用下极易出现开裂;
②表面光滑，尤其在有水的情况下难以刹车，防滑性能尚需进一步提高;
③施工受温度的限制，冬天不易施工;
④一般分为底、中、面三道，施工速度慢，完工后两天内仍不能投入使用，影响业主的生产。
SPUA技术在保留了环氧地坪所有优点的基础上，克服了环氧地坪涂料的上述缺点。同时，物理性能和施工性能比环氧地坪又有了很大的提高 。
防静电环氧地坪主要施工流程：
施工准备→基面打磨→清洁、检查基底→环氧底涂涂装→环氧树脂砂浆层涂装→导电铜箔铺设→防静电环氧地面面涂涂装→清理维护、地坪养护
防静电环氧地坪施工方法：
1、基面清理 用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。
2、清洁、检查基底 对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
3、环氧砂浆层涂装 在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。在底涂固化后，首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;视设计要求镘刮环氧砂浆数道;砂浆层固化后，再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土，封闭砂眼和气孔。
4、导电铜网铺装采用10mm × 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况，按约2m × 2m的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。
5、防静电环氧中涂涂装 在铺完铜箔后，用防静电中涂刮抗静电腻子2道，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：104～107Ω。
6、防静电环氧面涂涂装 打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂，施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。达到养护期后，用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：105～108Ω。
7、现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
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环氧地坪漆是一种粘性液体材料，环氧地坪涂料的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、防水、防潮、防霉、耐热、耐寒、粘接性以及电性能都非常优异，因此广泛应用于涂料、电子电气、复合材料、土木建筑等多个领域，成为世界性重要的精细高分子材料之一。涂在地面上以保护混凝土，它必须需要两层涂料底漆层和面漆层。它们有着各自的作用。
1、底漆层。这是为了封闭混凝土的缝隙并防止地下水蒸气和空气、腐蚀性物质的上升对环氧地坪造成损坏。
2、面漆层。该涂层直接面对用户。一方面，它需要能够抵抗人的行走和机械摩擦。另一方面，它需要能够隔离外部存在的腐蚀性物质，防止其从上层进入环氧地坪涂料内部。
我们知道了环氧地坪漆底漆和面漆存在的重要性，但是我们在施工环氧地坪时，也需要进行环氧地坪中涂的施工，这是为什么呢，原因有以下几点。
1、增强了耐磨性。
这是由环氧地坪的性质决定的。环氧地坪漆是一种固化的薄膜型地坪漆，通过在混凝土表面形成保护性涂膜来起保护作用。但是因为它是成膜，所以会被磨损。地板漆工程越薄，越容易磨损。中间涂层夹在底漆和面漆之间，可以提高环氧地坪工程的耐磨性和使用寿命。
2、增加厚度。
一般的地坪漆底漆和面漆施工后只能产生0.2-0.5mm的涂层，不仅耐磨性差，而且给人的步行体验差。厚的环氧地坪工程具有一定的柔韧性，在上面行走时感觉舒适。
3、降低成本。
由于中间涂层不需要承担防止各种有害物质的作用，因此实际上可以减少对中间涂层的要求。并且中间涂层在环氧地坪涂层的中间。没有人可以看到颜色，因此可以省略色粉。因此，中间涂层通常比表面涂层和底漆便宜。
由此可见，环氧地坪中涂层的作用是非常重要的，在一定程度上，可以增加地坪整体的厚度和性能，能够让地坪效果更好，使用寿命更加长久。