离心机分水转动时，横向出料的地方，很容易有损伤问题，针对此类故障，采用喷涂、镶焊的方法，保护出料周围的质量。离心机的机壳连接位置，缝隙有漏油的故障，焊接环形挡板，确保缝隙粘合的有效性，预防连接位置渗漏，强调离心机结构的整体性。

1．离心机不排渣

⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2．转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。 其解决方法有：检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形；检查激振器弹簧是否老化；检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象；检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡；检查地角螺栓是否锈蚀和牢固；检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承；如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。