目前,回收铁合金工业中能源设备很少,然而,由于电力价格的上涨并考虑它将求的使用,回收这种能源的好处明显增加.炉子排放的烟气中与冷却水中所含的热量,可通过采用热水,蒸汽和电力的形式加以回收利用.大多数情况下,以蒸汽的形式使用是不可能的,实际解决的办法是用来供汽轮发电机发电.对于一台半封闭的硅铁电炉,炉气量可以减少到3标米~3/千瓦小时.考虑到炉气中灰尘的含量,在设计回收系统时,的问题是要避免锅炉内积尘.对于封闭电炉,解决的办法是,炉气先经过文丘里洗涤器或者干法除尘净化后,在传统的锅炉内燃烧使用.另一个可能的解决办法是,以连续清扫热交换器表面为先决条件,直接燃烧未净化的炉气.然后就可以使用传统的袋式除尘器去净化燃烧后的气体.这种试验正在 Bremanger.Smelteverk 工厂的一台安装锅炉的8000KW 封闭硅铁试验炉上进行.假若实验结果令人满意的话,就可以建造更大的封闭硅铁电炉,这将成为一种引人注目的可供选择的能量回收办法.

用铝或硅作还原剂进行金属氧化物的还原。由于反应激烈、集中，释放出大量热能，产生高温，在一定条件下还原反应可自动进行，使金属和炉渣全部熔化，炼得铁合金产品。

铝热法 用铝作还原剂,反应一般都能自动进行,用不加热的反应器冶炼，所以又称炉外法。常用于钛铁、钼铁、高钒铁、硼铁和金属铬等的生产。铝热法冶炼设备是简单的铁制圆筒形熔炼反应器，由两个半筒或几部分组成。便于拆卸更换。反应器（也称炉筒）可安放在预先做好的砂窝上，或放在可移动的、铺有耐火材料的小车上。反应器和砂窝都要预先干燥，以防爆炸。冶炼设备要有排烟装置。铝热法的冶炼操作有两种方式：①上部点火，如用于冶炼钼铁。②下部点火，如用于冶炼钒铁。

铁合金的精炼

电炉精炼 高碳的锰、铬铁合金在电炉内进行氧化脱碳精炼，因碳化物比较稳定，难于得到低碳产品，所以生产中通常采用脱硅精炼法，以低碳含硅合金（如硅铬、锰硅）配加石灰、矿石在电炉内进行脱硅精炼。

热兑法 通过液态金属冲兑入液态熔渣进行脱硅精炼的方法，按发明人姓氏(R.Perrin)又称为佩兰法。主要用于铬铁的精炼，近年也用于锰铁的精炼。采用两个盛桶逆流冲兑，由于热兑时形成充分搅拌，反应激烈而脱硅效果好。

吹氧法 向熔融金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品。此法现用于生产中、低碳铬铁和中、低碳锰铁。

真空固态脱碳法 (Simplex法) 含碳高的铁合金在真空固态条件下进行脱碳反应,制得微碳产品的方法,主要用于制取含碳特低的微碳铬铁。

另一个可能的解决办法是,以连续清扫热交换器表面为先决条件,直接燃烧未净化的炉气.然后就可以使用传统的袋式除尘器去净化燃烧后的气体.这种试验正在 Bremanger.Smelteverk 工厂的一台安装锅炉的8000KW 封闭硅铁试验炉上进行.假若实验结果令人满意的话,就可以建造更大的封闭硅铁电炉,这将成为一种引人注目的可供选择的能量回收办法.