目前,回收铁合金工业中能源设备很少,然而,由于电力价格的上涨并考虑它将求的使用,回收这种能源的好处明显增加.炉子排放的烟气中与冷却水中所含的热量,可通过采用热水,蒸汽和电力的形式加以回收利用.大多数情况下,以蒸汽的形式使用是不可能的,实际解决的办法是用来供汽轮发电机发电.对于一台半封闭的硅铁电炉,炉气量可以减少到3标米~3/千瓦小时.考虑到炉气中灰尘的含量,在设计回收系统时,的问题是要避免锅炉内积尘.对于封闭电炉,解决的办法是,炉气先经过文丘里洗涤器或者干法除尘净化后,在传统的锅炉内燃烧使用.另一个可能的解决办法是,以连续清扫热交换器表面为先决条件,直接燃烧未净化的炉气.然后就可以使用传统的袋式除尘器去净化燃烧后的气体.这种试验正在 Bremanger.Smelteverk 工厂的一台安装锅炉的8000KW 封闭硅铁试验炉上进行.假若实验结果令人满意的话,就可以建造更大的封闭硅铁电炉,这将成为一种引人注目的可供选择的能量回收办法.

湿法冶金处理 在铁合金生产中对合金元素含量低的矿石，一般采用湿法冶金处理进行富集，为还原冶炼提供纯度较高的半成品。为电解生产制备合格的溶液也属于湿法冶金范畴。湿法处理的工艺过程一般包括：原料处理、浸取、液固分离和净化、金属提取等工序。采用湿法冶金处理的铁合金主要有钒铁、铌铁、金属铬、金属锰等。

LF6铝铁合金

有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件。

铁铝合金由下列成分组成，以原子百分数计：12-18的铝，0. 1-10的铬，0. 1-2的铌，0. 1-2的硅，0. 1-5的硼，0. 01-2的钛，100-5000ppm的碳，50-200ppm的锆，余量为铁。这种合金以抗热冲击性高而著称，在800℃时仍有相当好的机械性能。该合金用于例如汽轮机套管这样的部件，以较小的机械负载经受频繁的热循环时特别有利。

铬是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。合金钢中含铬量若达到12%左右，在钢的表面便形成致密的铬的氧化物，使钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变而大大提高。铬、铝、硅等元素，能提高钢的抗氧化性和抗高温气体的腐蚀性能，但过量的铝和硅则会使钢的热塑性变坏。镍主要用来形成和稳定奥氏体组织，使钢获得良好的力学性能、耐蚀性能和工艺性能。钼能使不锈耐酸钢很快钝化，提高对含有氯离子的溶液及其他非氧化性介质的耐蚀能力。钛、铌通常用来固定合金钢中的碳，使它生成稳定的碳化物，以减轻碳对合金钢耐蚀性能的有害作用。铜和磷配合使用时，可提高钢的耐大气腐蚀性能。