白刚玉微粉使用的相对比较多，那么冶炼白刚玉微粉时有哪些注意事项呢？ 白刚玉微粉冶炼注意事项有一下几个方面：

1、首先要注意生产温度，白刚玉微粉的炉液温度>2050℃，过高或者高低都会对产品造成影响。

2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层;

3、炉内电能分配：电弧热，电阻热;

4、冶炼白刚玉微粉过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。

了解白刚玉微粉生产上的工艺是很有必要的，这样才能保证白刚玉成品的生产工艺。白刚玉微粉有着很优越的打磨效果，在很多行业市场也是很广阔的。

我们都知道白刚玉现在已经应用于很多行业中，在耐火材料中，添加了白刚玉可以有效提升耐火材料的性能，增加耐火材料使用效果。在冶金行业，浇铸生产的铸件表面粗糙，毛胚和毛渣比较多，使用白刚玉耐磨料对其进行处理能够使铸件表面光滑，同时白刚玉在电子、通讯、航空等领域也是不可或缺的。但是白刚玉需要注意防潮，一旦白刚玉受潮就会大大降低使用效果，那么白刚玉如何做好防水措施就是需要注意的一个方面。防水养护：白刚玉磨料，包括白刚玉微粉、白刚玉砂等都是经过高温熔炼而成，相较于其他的磨料产品具有很大的优异性，它的使用过程，包括它的日常的存放养护等都需要注意它的防水，这样我们才能更好的使用它。

可以避免：防护剂针对不一样的特性，对白刚玉提供了全副的保护，防御如水分、污渍、油渍等渗透，亦堤防矿产盐带出石外，而发生白华或者锈渍等。白刚玉易于出现而难免除的便是水渍，普通状况下水渍在必定时日可发挥掉，却在海底高气温的状况下水渍可能不会抵消，常年贮存，各染渍物体(流体例外)本身不将对石发生影响，只有物体赶上水后，发生化工变化蜡染随后而成，所以可定论(水)是石的敌人，只有将石的气孔梗塞方可解决。

注意以上几点，保证白刚玉的干燥性，这样才能保证白刚玉的使用效果。

白刚玉的污染原因可分为四类：

一是有机物品、烟渍、酱油渍和碘渍。

二是金属污渍，如铁锈、铁锈、铅锈。

三是油渍、汽油、汽油、生漆。 第四是水渍也不可避免地会被去除。 在正常情况下，水渍可以在一定时间内显现出来，但在海底高温的情况下，它们可能无法被抵消，一年四季存放时，染色的物品不会影响宝石本身。 当水储存在石中时，它会调整石的质量，石中的矿物盐由于与水接触会产生化学作用，当晶体生长缓慢时，石表层会爆裂开来，析出晶体，如金花米色、台绿、金丝米色、埃及米色等。 根据不同的特性，刚玉保护剂对白刚玉提供的保护，防止水分、污渍、油污等渗透，以及因堤盐而导致的白色水华或锈斑的出现。

白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。

近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。