随着技术的不断进步,白刚玉在很多行业中的应用也是出现了很多方式,现在市场中更多使用的为白刚玉粒度砂。白刚玉粒度砂不仅应用广泛,同时白刚玉粒度砂可以根据使用需求再进行加工。因为市场中白刚玉的生产厂家有很多,导致很多白刚玉粒度砂的并不能满足使用需求,因此需要对白刚玉粒度砂进行检验,介绍一下白刚玉粒度砂的几种检验方法。(1)X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。
(2)筛分法。优点:简单、直观、设备造价低,常用于大于40um的样品。缺点:结果受人为因素和筛孔变形影响较大。
(3)光子相关谱法(动态光散射法)。用于纳米级颗粒的粒度测量。
(4)显微镜(图像)法。优点:简单、直观,可进行形貌分析,适合分布窄(大小粒径的比值小于10:1)的样品。缺点:代表性差,分析分布范围宽的样品比较麻烦,无法分析小于1um的样品。
(5)激光法。优点:操作简便,测试速度快,测试范围广,重复性和准确性好,可进行在线测量和干法测量。缺点:结果受分布模型影响较大,仪器造价较高,分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。优点:操作渐变,仪器可以连续运行,价格低,准确性和重复性较好,测试范围较广。缺点:测试时间较长,操作比较繁琐。
(6)透气法。优点:仪器价格低。不用对样品进行分散,可测测性材料粉体。缺点:只能得到平均粒度值,不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。
(7)电子显微镜法。优点:适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒,分辨力高,可进行形貌和结构分析,缺点:样品少,代表性差,测量易受人为因素影响,仪器价格昂贵。
(8)电阻法。优点:操作渐变可测颗粒数,等效概念明确,速度快,准确性好。缺点:不适合测量小于0.1um的颗粒样品,对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。
(10)光阻法。优点:测试便捷快速,可测液体或气体中颗粒数,分辨力高。缺点:不适用粒径小于1umde样品,进行系统比较讲究,仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的进行测量,对一般粉体用的不多。
检验白刚玉粒度砂可以从中选择一些适合的方式来检验,以次来保证白刚粒度砂满足标准。当然厂家在出厂的时候,也要进行检验保证质量。白刚玉使用效果好,是优质的磨料,因此我要选择质量过关的白刚玉产品来使用。
白刚玉微粉使用的相对比较多,那么冶炼白刚玉微粉时有哪些注意事项呢? 白刚玉微粉冶炼注意事项有一下几个方面:
1、首先要注意生产温度,白刚玉微粉的炉液温度>2050℃,过高或者高低都会对产品造成影响。
2、炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层;
3、炉内电能分配:电弧热,电阻热;
4、冶炼白刚玉微粉过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。
了解白刚玉微粉生产上的工艺是很有必要的,这样才能保证白刚玉成品的生产工艺。白刚玉微粉有着很优越的打磨效果,在很多行业市场也是很广阔的。
随着现在工业使用需求的提升,不仅白刚玉的需求量在不断增加,同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的,很难做到对白刚玉质量的提升,长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量,首先要提高白刚玉磨粒质量,同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响,部分的质量其实不过关,但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产,以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大,选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。
生产工艺对白刚玉也是影响很大,生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面,不仅要规范化生产工艺,同时选择经验丰富技术好的生产人员,是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。
在激烈的市场竞争中,高质量的白刚玉可以立足于不败之地,随着市场需求的不断提升,品牌竞争力是罪不可忽视的一部分,白刚玉厂家需要注意。
白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具,湿式或干或喷射砂,适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。 适合加工淬火钢,合金钢,高速钢,高碳钢等硬度较硬,抗张强度较大的材料。还可用做触媒体,绝缘体以及精密铸造砂等。铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力;铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用;铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。