棕刚玉微粉作为现在磨料中使用比较多的类型，在不锈钢，精密陶瓷，晶体等方面应用的是非常广泛的，同时因为特有的优点，在精密铸造，喷涂材料，特种陶瓷等也得到了应用。棕刚玉微粉跟白刚玉微粉比起来，硬度上更高一些，但是对于棕刚玉微粉的结构特性，并不仅仅是表面上这些，下面就来介绍一下棕刚玉微粉的结构特性。棕刚玉微粉的结构特性，主要从以下几个方面来讲：

1. 气孔率，气孔分为闭口气孔、开孔气孔、贯通气孔。 由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的大部分，而且对制品的使用性能影响很大，因此在耐火材料的检测标准中，以显气孔率，即多孔体中开口气孔的体积与其总体积之比值，其计算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2) (注：m1为干燥试样的质量，m2为饱和试样的表现质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Pa为制品的显气孔率，%)

2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔体中开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。在生产实际中常用来鉴定原料煅烧质量，原料煅烧得愈好，吸水率数值愈低，其计算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1为干燥试样的质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Wa为耐火材料的吸水率，%)

3. 体积密度，体积密度是指多气孔材料的质量与总体积之比值，总体积是指多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔中的体积总和。体积密度直观地反映出了制品的致密程度，它是棕刚玉微粉等耐火材料中致密制品质量水平的重要衡量指标。

4. 透气度，透气度耐火制品允许气体在压差下通过的性能。透气度主要是由贯通气孔的大小、数量和结构决定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高温气体的制品，要求具有很低的透气度而有些制品，如吹氩浸入式水口透气内壁等一系列透气耐火制品，则又需要具有稍高的透气度。

棕刚玉微粉在现在的磨料中使用也是比较频繁的，但是跟白刚玉相比较起来还是有一定的差距。棕刚玉主要是使用矾土、碳素材料、铁屑这三种原材料在电弧炉中经过高温熔化之后，得到棕刚玉。生产之后的棕刚玉块比较大，无法直接磨削使用，那么如何将棕刚玉加工成为棕刚玉砂就来介绍一下。1.破碎，经过破碎设备破碎之后，将块状的原材料变为砂状的原材料，此时的原材料为混合砂。

2.除杂质。破碎之后混合砂中的杂质是非常多的，直接使用肯定达不到使用的要求，因此需要除去杂质保证使用效果。一般来讲都需要经过磁选，酸洗等步骤。如果产品使用要求较低的，可以只进行磁选，如果对棕刚玉的使用要求较高的话，酸洗也是必不可少的。

3.筛分，筛分是后一步。筛分需要经过若干的筛子，之后包装入库。根据使用需求的不同，将不同颗粒的砂子分开装放。

棕刚玉的磨削效果是非常好的，同时硬度比较大，某些产品会有着很好的打磨效果。使用者需根据自己的实际使用需要，选择适合自己使用的棕刚玉号段，已达到较好的使用效果。

棕刚玉是一种呈现岛状结构的天然非金属矿物质，具有硬度高，韧性好，比重大的特点。它作为水污染处理滤料，具有其他滤料不可比拟的优点： 1、比重大(4.1-4.4g/cm3)，在污水处理罐或者水溢出时，几乎不会有棕刚玉溢出的现象，提高水污染处理效率。

2、棕刚玉呈多面体结构(一般是12面体或者38面体)，跟普通的椭圆或者圆形的滤料(活性炭、海绵铁、锰砂等)相比，堆积之后有更好的孔隙率(堆积密度：2.10-2.23g/cm3)，过滤效果明显好于其他滤料。

3、棕刚玉是一种物理处理方法，不含游离硅，不含重金属，无放射性，对人体无害。

4、耐酸耐碱，在酸碱中的溶解度低于1%。

5、天然非金属矿，硬度大(7.5-8.0)，破碎率低，重复使用率高。

棕刚玉和碳化硅的不同用途：

棕刚玉磨料可用于陶瓷、树脂高固结磨具、研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，也可用于制造耐火材料。 碳化硅有四个主要应用领域，即功能陶瓷、高级耐火材料、磨料和冶金原料。 棕刚玉磨料

棕刚玉和碳化硅的不同性能：

棕刚玉具有纯度高、结晶性好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀等特点，只适用于去除不锈钢、碳钢、铝合金等五金零件表面的毛刺。 碳化硅有两个基本品种，黑色碳化硅和绿色碳化硅，它们属于α-SiC。

(1)黑碳化硅含有约95%的碳化硅，其韧性高于绿色碳化硅。主要用于玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁、有色金属等低抗拉强度材料的加工。

(2)绿色碳化硅含有97%以上的SiC，具有良好的自锐性。主要用于硬质合金、钛合金、光学玻璃、珩磨筒套、高速钢刀具的精密磨削加工。此外，还有立方碳化硅，这是一种黄绿色晶体的特殊工艺.该磨具适用于轴承的超精加工，表面粗糙度可从Ra32~0.16微米加工到Ra0.04~0.02微米。

由此可见，棕刚玉和碳化硅是有区别的。购买时，应根据自己的使用情况选择合适的产品。