随着金刚砂硬度大，耐磨性好等特点被发现，现在被越来越多的行业所关注使用。那么它究竟为什么能够在很多行业中得到使用并发挥重要作用呢？

金刚砂又被称为碳化硅，是在高温作用下，二氧化碳和硅的合成产物。它是一种高强度硬度的工业物质材料，仅次于碳化硼、金刚石。

在制作的过程中，它可根据需要来进行研磨。可以研磨成粉状，然后和其他材料混合在高温下进行变化，结合所需要的新成分。金刚砂的材质比较坚硬，而且十分耐磨，在制作地坪工艺上有很大广泛的应用，依靠了它的耐磨、硬度较强，而且和其他混凝土之类的材料易于混合。

它的承受压力巨大，可以不受使用限制。在宝石、玻璃、玉器的研磨技术上，采用了金刚砂进行分类，然后对其进行抛光打磨出很好的珠宝。

金刚砂在工业上一般运用在对钢铁器材的打磨上，工人通过运用金刚砂硬度较强，而且可以细致的研磨掉钢铁材料上的污锈，及使用过程相对环保的特点，研磨出的钢铁配件，有效的增强了钢铁材质的使用寿命。

金刚砂的使用，不仅仅是在生活中常见的眼镜、镜面、钟表面等的研磨打造，还在研磨大理石、除锈、印刷、皮革等多个领域发挥重要作用，在开发系能源的同时也要发挥其优势，为人类生活创造条件。

就算您对它的这些工业用途不是很了解，那么在日常生活中，家庭使用的纱布、砂纸大家都是知道的，而金刚砂就是它们的主要原料。

金刚砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以现在常被用来做地面材料使用，大大延长了地面材料的使用寿命，而且还具有一定的装饰性能。但是作为地坪使用时，一定要掌握好正确的施工流程才行。

一、工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。

二、基层做法：

1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；

2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；

3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰掺量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。

三、面层做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。

金刚砂地坪主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程，体育馆等场合，为了达到加好的耐磨性能，在施工时一定要注意正确的施工流程和方法。

金刚砂可以分为粗目，中目和细目，因此它的粒度是不同的，那么粒度的大小会不会影响它的耐磨度呢？或者粒度跟耐磨度之间有什么样的关系呢？

1、金刚砂目数代表金刚石颗粒的大小，目数越大，颗粒越小。产生的尖锐棱角就越多。

2、切削深度小，即量小。

3、岩石越硬时，其所需金刚砂的目数就要越大，反之就小。

4、总之：目数越大硬度耐磨度越好。

所以用户在选择金刚砂产品时，也可根据所需要的耐磨度需求来选择合适的粒度的产品，这样才能更符合实用要求，达到更好的耐磨度。

很多行业的发展是十分迅速的，因此对于特殊的工业原料方面就会有很大 的需求，例如金刚砂大家应该比较熟悉了。下面就为大家介绍一下金刚砂的主要 应用领域是什么？

1、金刚砂面耐磨地坪的应用

金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”.将金刚砂地坪涂料均匀的洒在处于初凝阶段混凝土的表面，在经过整体性的固化后与打了混凝土的表面形成一个密实整体、而且是很强硬化的面层，这不仅可以抗压、而且抗冲击、以及耐磨损并且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。

90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。

2、表面处理喷砂的应用

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（白刚玉、棕刚玉、金刚砂、铁砂、玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

3、钢铁行业方面的应用

利用碳化硅的耐腐蚀抗热冲击耐磨损导热好的特点用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

4、冶金选矿行业的应用

碳化硅硬度仅次于金刚石具有较强的耐磨性能是耐磨管道叶轮。泵室。旋流器矿斗内衬的理想材料其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。

5、磨料磨具方面的应用

主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。

6、建材陶瓷砂轮工业方面的应用

利用金刚砂其导热系数。热辐射高热强度大的特性制造薄板窑具不仅能减少窑具容量还提高了窑炉的装容量和产品质量缩短了生产周期是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。