成型模具能够透过转动丶滑动或者摆动的方式将模穴挪动至每个构成件的充填位置，用於多色料的规范机立式注塑机热固性注塑成型热固性注塑成型的个程序是将颗粒状的原料投入储料桶。原料从储料桶靠着重力自然的掉落进入料管与螺杆里之後迅即被加热到预定的温度然後被推向成型模具的方向。

注塑机保压切换的作用：当注射过程完成后，整个模腔被熔体所充溢，这时，注射螺杆已行至前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，避免模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩。

传统的双板模具：复合模具（包括侧模芯和旋出安装的运用）和多板模具：如模具开合的时间比实践运作的时间多15%,那么便需求修正模具或运用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，运用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。

注塑机操作员经常没有留意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经历来设定模具开合时间，这样常常会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立刻取得10%的改善，这个改善常常就是构成盈利和亏损的差异。