成型机的工作原理与打针用的打针器类似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施压打针-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前使用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规则的时间内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针完毕后，对打针到模腔中的熔料坚持定型。打针体系的组成：打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。

原料接着经过热胶道被高压注射进入预热的模腔终抵达每一个模穴的角落里，当一切的模穴都被恰当的充填完成後一个外形坚实的零件便完成了。後模具被翻开以便停模动作，固然有些成型件在开模时会自动掉落到箱子里，但大局部不是被人工用手就是用自动取出安装将它们取出。

传统的双板模具：复合模具（包括侧模芯和旋出安装的运用）和多板模具：如模具开合的时间比实践运作的时间多15%,那么便需求修正模具或运用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，运用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。