高压水射流清洗设备使用介绍

移动式下水道清洗机用于疏通、清除管道中的堵淤和污物。它以电机或汽油机为动力驱动高压泵运转，利用高压水射流在喷头上产生的推进力疏通管道。当喷头到达管端时，高压水后作用力清扫管壁并将杂物带至管外，以达到清洗管道的目的。是现代化生产必备的清洗设备。特别适合市政、城管、环卫部门清洗、疏通市政管道。

1.室内外污水主管道:可以彻底解决各种原因造成的底层下水道返水的情况，免去您刨地换管成本大的烦恼。清洗后的效果可达到95%以上。此种设备对室外管道同样使用。

2.马桶:专业疏通各种型号(抹布、塑料)各种软硬物质所造成的堵塞，专业拆装。

3.墫坑:因为墫坑年成久了，管道弯头产生了一层厚厚的尿碱，由100MM慢慢的变成50M甚至10MM甚至还会堵死,所以造成墫坑下水慢、易堵,

4.地漏、菜池:专业疏通各种v型、S型拐弯的地漏，(因为装修掉进水泥、沙子或头发等杂物所造成的堵塞。)

5.水池、面盆:专业疏通各种面盆，包括(V型、S型)等的管道。

6.浴缸、淋浴房:专业工具疏通各种杂物造成的堵塞、专业拆卸安装。

高压清洗机清洗液压支架的工作原理是：

通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流（高压水射流），利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。

使用高压清洗机清洗液压支架具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、性高、应用范围广等优点，现在已成为液压支架清洗的清洗设备。

高压清洗机在各个领域都有着广泛的应用。它可以提高生产效率，节约利息开支，减轻劳动强度。从事水泥厂工作的朋友都知道，水泥生产过程当中，有相当多地方容产生结高压柱塞泵拱、堵塞和结皮现象。为了清除这些堵塞废料，相当多的时间工厂需要停止下游设备的运转，工人进入这些设备内部才干完成清除废料的工作。这样就降低了工作效率，影响工作任务的完成，延误了时间。而高压清洗设备就可以有效的解决这一问题，缩短清洗时间，提高清洗效率。

实际就是由高压清洗机用加长喷枪把水射入烧制水泥的窑尾、窑口壁结皮处，利用高压水的冲力发生的高压水流，经喷头喷射出一束或多束不同方向的高速水流，对窑内外壁的结垢进行冲刷、打碎、剥层、切块、冲走等，以达到清洗干净的目的。再加上一般窑内温度都在1200度左右，高压高速射出的水流在冲击积堵物的同时，高温情况下瞬间膨胀苏软，并且被蒸发，同时联合发生高压柱塞泵巨大的气压从而完成对结垢、积堵物、尘土的清理。高压清洗设备在这方面的清洗效率是其它方式不可比较的。

当然还有更多的清洗项目应用，例如广泛的应用于日常生产、工作、生活中，工程车辆以及运输车辆的清洗，厂区地面的幕墙、雕塑等等的清洗工作，都可以发挥高压清洗设备的先进科学的清洗优势。高压清洗设备在水泥厂的应用范围很广，例如：水泥烧制高炉外壁、周围地面、室内外各种管道、箱柜污垢泥土、室内外墙壁、水泥料斗车和操作设备上水泥尘土、油污废脂和废水泥块粒的清除，生产设备冷却器底部、预热器、篦冷机、粘土仓、铁粉仓、水泥库、均化库等，罕见堵料位置料斗车、转炉和墙面硬化了接合剂清除等，都可以充分发挥高压清洗设备的清洗优势，优越于其它激进清洗方式。

使用方法

物理法

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水射流设备清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

操作规程

准备前奏

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。

操作事项

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。

清洗机 cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。