沉降是离心机转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组相互套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的空地。悬浮液由位于转鼓中心的进料管参与转鼓。当悬浮液通过碟片之间的空地时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上构成沉渣。

结构特点

1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、餐厨垃圾、油泥、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；

2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；

3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得的效果；

4.清洁无污染：本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。

5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。

6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。

7.操作简单，调节：本机采用了当前国际上先进的技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换。挡板调节，位置不会发生变化，调节简单，易操作。

螺旋沉降离心机结构合理、技术先进、制作精密，可对粒径几微米至三毫米规划内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级别离。

产品特性：

1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特别要求，对首要部件施行了专用性、可调性方面的优化设计。只需用户在购机前对其设备运用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户供给适用的机型。

2、自动化程度高：离心机在作业时的进料、别离、卸料、等工序是在高速作业下接连自动进行的。选用可编程操控器结束离心别离和离心冲刷进程的自动操控。

3、作业稳定性好：离心机运用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调度规划广等特征。

4、艺性强：离心机选用双电机双变频能量反应差转速系统操控，对差转速进行柔性无级调度，并根据物料的改动随时调度差转速。真实的节能产品。

5、操作环境好：离心机对物料的别离是在完全密闭条件下进行的，确保操作现场规整，并坚持出产环境的规整卫生，结束文明出产。

6、保护设备完全可靠：离心机设有扭矩保护，功率操控等多重保护，能有效地清扫或减少突发故障对机器构成的危害。

7、造型美丽：本机的机座选用碳钢焊接而成，外表均经特别工艺处理，润滑平坦。

沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。可参考《离心机的选型及使用【选型指南】》。