目前供暖工程用高密度聚乙烯夹克外护聚氨酯发泡保温钢管是一种能够提高保暖温度的钢管，在人们的日常生活中经常被使用，已经被让人们普遍接受和使用。保温钢管普遍使用与建筑、装修及管道的铺设中，能够很好的保证管道的正常和通畅。虽然保温钢管已经内人们普遍使用，但是它的组成成分、保温原理等优势，很多人不是很清楚，下面介绍一下保温钢管的组成及优点，让大家对保温钢管有更充分的认识。
发泡保温钢管的组成成分是比较简单的，而且它的构成也是比较简单的，能够让人便于理解和想象。保温钢管是一种由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温钢管。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体，达到防腐保温的效果，保温钢管就是形成了。保温钢管的这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下，整个施工过程均可在现场进行，便于施工和操作，而且很容易被施工人员操控，流程比较简单。
夹克外护发泡保温钢管制作的简易工艺流程：步是对防腐钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件，综合各种条件对钢管进行检验；第二步是除去钢管上的绣，利用某些特殊原料清楚钢管表面的锈迹，使钢管没有被腐蚀的情况；第三步是穿管成型，将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内；第四步是封头修补，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，使之成为一体；后一步是成品检验，对制作完成的保温钢管进行成品的检验，符合规格的产品进行出售，不符合的产品进行重新的整修和改进。
制作保温钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。 利用这些主要设备能够制作良好的保温钢管，制作时要充分利用这些设备，使之发挥更大的作用，争取生产出更加合格的产品。
保温钢管的 产品特点：
此产品较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点： 1、这种保温钢管的保温性能好，它的热量损失仅为传统管材的25％，有效的减少热量的散失，保持温度的恒定，长期使用可节约大量能源，显著降低使用者的能源成本。 2、保温钢管具有很强的防水和耐腐蚀能力，在铺设过程中不需要任何的防腐材料和物质，不需要附设管沟，可直接埋入地下或水中，而且施工简便迅速，综合造价低，不会浪费施工者很长的时间，操作方便和简单。 3、在低温条件下保温钢管也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层，不惧怕特别低的温度，所以直接铺设在其中就行，不用铺设什么保温物质。 4、保温钢管的使用寿命比较长，使用寿命可达30-50年，在正常的使用情况下，它的生命是比较长的，而且正确的安装和使用可使管网维修费用极低，不会因为经常维修使维修费用增加。 5、这种保温钢管可设置报警系统，能够自动监测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警，是人工能够在时间对它进行维修和修复。总之，保温钢管是一种理想的钢管，能够有效的改善施工中的问题和人们的使用问题，对社会来说是一种极大的促进和推动。
我们都知道保温钢管厂家生产的成品聚氨酯发泡保温钢管是由高密度聚乙烯外维护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层资料为密度的硬质聚氨酯泡沫，充沛添满钢管与套管之间的空隙，并具有必定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间构成一个结实的全体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有杰出的机械功用和绝热功用，通常情况下可耐高温120℃经过改性或与其它隔热资料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。聚乙烯外套管、聚氨酯硬质泡沫和工作钢管的市场价格变化十分频繁，所以成品聚氨酯发泡保温钢管的价格变化直接受到原材料影响。
(1)根据当前的环境条件进行初样试验。以便及时调整参数达到质量要求。
(2)对初样试验的样品。按照图纸设计要求和相关规范要求进行检验并以合格的初样试验样品的参数。来准确推算当前情况下每根发泡保温钢管的发泡时间。
(3)将穿好聚乙烯外护套管的保温管吊运到发泡胎具上。然后根据测算的注料量进行发泡。
(4)保温钢管发泡过程中难点解析
1)由于黑白料熟化过程受温度湿度等气候的影响比较大如果发泡保温在野外很容易出现发泡不足发泡过量等现象鉴于以上情况，根据多次施工经验。为了保证成品管的保温效果在计算好注料时间后.往往再多加2一3s。宁可让保温钢管的泡沫稍微冒出一点。也要避免发泡不足的缺陷。
2) 封头模具是保护发泡料在发泡成形前后不会泄露的环形装置.其定位和密封的好坏直接影响到保温层的成形效果如封头模具设计的不好。既费时又费力还容易出现模具移位.导致封堵不严和端头泡沫密度不足等问题我们根据多次试验。设计了一款外包式带卡扣的封头模具:采用3mm的钢板做端板。6mm的扁钢作外包圈。通过铰链和卡扣连接，并在封头模具外侧点焊定位档板、见图3，
3)发泡后。聚氨醋的密度忽高忽低。不稳定。为了尽量减少此种缺陷.我们在提高机械混合成效的同时。尽量多做试验。测算并统计在各种环境下。机械混合的强度、时间和注料时间二
4)聚氨醋发泡的原料是液体异氰酸醋和聚醚多元醇。在通过混合注料枪头时呈流动液体状态。需要一定时间反应才能发泡膨化。在这个过程中经常会出现混合料还没反应就从封堵头的缝隙中流出来的跑料现象.导致发泡不满.如一味的加大注料时间又可能出现过满外喷。甚至炸管。不仅造成原料的浪费。还影响保温质量和生产效率。
鉴于以上情况。我们摸索出一种方法。效果比较明显。用在清水里蘸过的塑料薄膜缠绕在内外管(旧法:给封头模具里口涂黄油)的两端头。然后再安装封头模具。根据测算的注料时间进行注料发泡。结果表明。注料不易泄露、容易控制不满或过满问题。可操作性强.同时免除了发泡后要有专人负责清理残余泡沫的问题。
5)注料后.聚氨醋发泡膨化大约需要15min,才可完成熟化过程。然后才能拆除封头模具转到下一环节。为了提率。我们把每种规格封头模具制作8个并分为2组.每组2根进行发泡。这样一组在注料、熟化的同时。另一组上管、做准备工作;另一组在注料、熟化的同时。一组下管、上管、做准备工作:，循环操作。效率提高a倍:，
6)保温钢管施工过程中。聚乙烯外护套管由于运输、吊装、长时间堆放等。会出现不同程度的变形:发泡过程中.造成保温层厚度不均.或多或少出现局部发泡不足或发泡过满现象。为了减少此现象的发生。我们设计了一种简易平台、利用支座分4段支撑。中间2段利用抱卡将穿好管的保温管固定住，以调整聚乙烯外护套管的圆度、直线度。
7)如果制作单位离建设单位比较远。交通不方便。工程量也比较大。往往会选择直接到施工现场进行制作。这就存在转场问题。].台高压发泡机组、如H300-JBD。分为双料罐单元、液压单元，计量泵单元、人机控制单元、混合注料头及摇臂单元和各种连接管件.数量达30余件。如运到现场制作。来回拆装、运输、调试非常繁琐。而设备中料路油路气路水路又要花费人工和耽误时间电路要保证连接无误
为了适应生产需要我们通过紧密的组合调试后。给设备机组量身定做了一个6m*2m*26m的铁皮房。给各调试位置预留门窗和摇臂活口，免除了所有拆装问题还有效的起到保温作用降低了环境温度对发泡的影响为方便检修。房顶设计为可整体拆卸:为了使发泡机注料摇臂的范围不受限制。巧妙地把房顶和侧壁用特制铰链连接。并设有简易千斤顶支座。这样工作时就顶开设备房顶。工作完放下顶盖。有效的保证了野外全天候作业。
保温钢管聚乙烯塑料防护层的包覆法
(1)整体挤出包覆法
(2)塑料带挤出热缠绕法
本方法是将已有保温层的钢管，表面涂布一层热熔密封胶粘剂，并在转动的情况下，缠绕上由挤出机挤出的聚乙烯塑料 整体挤出包班法是选用T型挤出机头，可以直接挤出黄夹克护套，夹克厚度和钢管前进速度均可控制，一般小于24英寸管径保温管均可用此法包菠。当管径大于24英寸时，一则T型机头十分庞大，二则挤出机出料速度、夹克层挤出厚度以及物料在机头内分配等较难控制，机头及相应设备费用较高，经济上不合算。经此法挤出的保温黄夹克管经冷却、定型、检测得到合格产品。
这类防腐保温管要求泡沫塑料层厚度为30至刃毫米，密度为40至60公斤/米，，抗压强度大于0.245MPa;塑料夹克层厚度2至4毫米，拉伸强度>21MPa,耐环境应力开裂时间大于50小时。工艺流程如图2所示:
带，工艺见图3。这种带的宽度、厚度、缠绕速度和搭接宽度均可控制，经压紧辊压紧后，冷却定型而成。
这种方法生产防腐层不受管径限制，尤适用于大管径产品的生产。夹克层的形成不需要一系列机头，因面节省了设备费用。当然，夹克层间的搭接要求严格。这类保温防腐管泡沫厚度为4(1至6il毫米，密度为40至50公斤/米，;夹克层厚度为2至5毫米。
这种方法是预先挤出聚乙烯薄壁套管(夹克套)，选取一定长度套在钢管外，形成一同心的环形空间，此空间厚度恰好为泡沫层厚度。两管要同心并水平固定。然后，将混合发泡液以纸带传递法或喷枪注人法(又称二重管注人法)在环形空间发泡。工艺流程如图4所示。
此种方法的夹克层整体成型，无缝隙，故防腐性能优越。纸带传递法设备费用高，双重管固定技术要求严格。此法所用的大口径薄壁塑料套管技术要求高，设备及工艺有些特殊要求，本文不作叙述。
1。纸带传递法发泡
此方固定钢管与夹克套管相对位置，。将钢拉带从右端伸到左端，并与纸带起端固定。纸带按一定速度拉向右端，同时位于左端的喷枪头将发泡混合液按一定的流量连续浇在纸带上，并被传递到钢管与夹克套管的环形空间。当浇出的混合液到达右端后，开始发泡，并逐渐向左发展，。由于发泡混合液从下部递人，故泡沫由下从两侧面向上发展。纸带传递速度和发泡混合液流量视管径、泡沫层厚度而定。此法优点是操作简单，发泡过程中有利于空气的排除，不易产生空穴缺陷，原料损耗少。据报导，生产管径为36英寸。
2.喷枪注人发泡
这种方法适合于大管径生产，因为管径越大，所用发泡混合液就越多，而当发泡混合液混合后，一般30秒内开始发泡、如果选用纸带传递法发泡，将受到时间限制，无法生产。此法不受发泡时间限制。
当钢管和夹克套管位置固定后，与图5不同处是喷枪头从左端伸到右端，而且注人开始后，喷枪头按一定速度从右向左移动。当预计的发泡混合液全部注人完后，喷枪头位置恰好退至左端，此时喷枪头迅速退出并封闭端口。待泡沫固化后，修正端部，发泡工序结束，检侧合格即得成品。
保温钢管黄夹克管成型方法有两大类，即钢管外先发泡后包筱聚乙烯塑料防腐层，或者先预制成聚乙烯塑料外防腐护套(即聚乙烯大口径薄壁管