CGM高强无收缩灌浆料

一、产品特点

1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产

2、高流态、不泌水、防锈蚀

3、复合膨胀双重效应，定位

4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

产品型号

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流动度 (mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650**

30min 保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

竖向膨胀率 (%)

3h

0.1~3.5

24h与3h的

膨胀值之差

0.02~0.5

产品特性

标准型

超早强

防冻型

防腐型

钢纤维

耐热型

超高强

抗压强度 （MPa)

4h

≥20.0

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

对钢筋有无锈蚀作用

无

泌水率 (%)

l*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

l可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

l防冻型抗压强度是在-10℃测的；

l防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

l以上数据在标准实验室控制条件下测的；

l单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；

一：用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

规定温度 (℃)

抗压强度比 （%）

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3 施工时低温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

使用环境温度（℃）

抗压强度比 （％）

热震性（20次）

200~500

≥100

1）试件表面无脱落

2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90

三、应用范围

应用范围

CGM灌浆料系列产品

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆

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★

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地脚螺栓锚固灌浆

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★

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钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆

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混凝土结构改造和加固

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后张预应力混凝土结构孔道灌浆

★

冬期施工灌浆

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★

高温环境应用灌浆料

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受腐蚀的设备基础

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防爆抗震构筑物、重型机械基础

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地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

螺栓表面与孔壁的净间距（mm）

水泥基灌浆材料类别

15~50

CGM-340、CGM-300

50~100

CGM-300、CGM-270

>100

CGM-270

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

灌浆层厚度（mm）

水泥基灌浆材料类别

5~50

CGM-380

20~100

CGM-340

80~200

CGM-300

>200

CGM-270

四、应用技术规范

1、施工准备

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

图7.1.3.1 模板支设示意图

1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础

5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3)灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备