中央空调工程的维护保养是非常重要的，在停机休眠期也需要注意保养。下面，来给大家说说，中央空调休眠期的七个保养事项。

  1、中央空调工程保持电气系统的干燥洁净，防止电气系统受潮而漏电，与此同时，避免电器受潮而击穿绝缘层。

  2、中央空调工程定期检查电器的运行状况，主要是控制电器，并对电器板进行清扫，提供良好的运行环境。

  3、定期检查中央空调工程制冷系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。

  4、中央空调工程定期检查空调压缩机和风机的运行状态，是否有异常噪声，如有噪声应该立即停机查看，找出发声源，予以排除。

  5、中央空调机组不应长期在30℃以上的空调房间中运行，以便延长中央空调的使用寿命。

  6、经常检查空调机组的插头与插座的接触是否良好。

  7、中央空调工程定期检查制冷系统连接管口焊接点、接扣处是否有油迹，有的话作必要的检测。

 中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求。那么，厂房车间安装中央空调工程有什么优势呢?

  1、环保节能。中央空调工程通过室内进行对流换气从而达到通风降温目的，运行成本低，可快速收回投资。采用围护结构保温、系统变流量、排风热回收、选用高教制冷机、水泵风机设备等节能措施，与传统压缩机空调系列相比，耗电量只有其1/8-1/10，更加符合现代科技要求的节能环保。

  2、舒适凉爽。在较潮湿地区，一般能达到5-9℃左右的明显降温效果;在特别炎热干燥地区，降温幅度大约能达到10-15℃左右。这使得在炎炎夏日也能保证产品的质量和员工的效率。

  3、造就健康环境。厂房中央空调工程安装后，对厂房与厂房外部空气的相互置换，改善厂房内部空气的质量，有效清除厂房内有损人体健康的有毒有害气体的同时，也防止了厂房内的异味和水蒸气等问题。

  4、提供新鲜空气。厂房中央空调工程在运行时，可以通过专用的设备，将厂房外面的气体通过净化，输入到厂房内部，使厂房内部时刻保持着新鲜的空气，有着源源不断的新鲜空气供应，让在厂房内工作的人们也能在封闭的空间里时刻呼吸到新鲜空气。

 中央空调是办公楼、厂房车间、图书馆、医院等常用的通风降温设备，下面，我们来看看厂房中央空调工程具有哪些优势特点。

  1、节能环保

  厂房中央空调工程采用水源热泵的中央空调的机组，通过电能的降温，无需燃烧式能源，不仅省电节能，还有效地避免了排污环节。另外一方面，一般情况下，厂房内部不仅安装有中央空调，还安装有新风系统。配合新风系统一起使用，新风系统在为厂房环境引入新风的同时，优化了中央空调使用中的能量损耗，使得中央空调工程在使用时更加省电节能。

  2、绿色健康

  厂房中央空调工程可以降低车间温度，配合信奉系统还能清洗空气，改善车间环境。而且厂房中央空调工程避免了一般空调直接对人吹风的情况，可以预防空调病，更加健康环保。

  3、节省空间

  厂房中央空调工程中央空调工程的主机机身小巧，占地面积不会太大，为厂房节省了空间，免去了因单独为中央空调设置存放机房的麻烦。这对于人流量大，人群活动量大的厂房而言，具有非常重要的意义。

  4、经济效益可观

  车间内部的主机既可单独控制，又可集中控制。用电脑对中央空调的主机进行控制，厂房内部某一空调区域无人工作时，可关闭该区域所运行的中央空调主机。实行电脑控制，可以自由关闭或开启某区域的主机，为工厂节约了电能。

  5、管理方便

  厂房中央空调工程的管理极为方便，也是中央空调的一大优势。厂房中央空调的主机既可独立控制方式，又可采用集中控制方式，但是各个主机的耗电量不受其他主机的耗电量的影响，对各个主机的耗电量分别进行核算计费。

 中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：

  1.施工准备

  俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是项目管理者忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电;生活区位置和生活用水用电;材料堆放位置(既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工);库房位置(用来堆放工机具和各种阀件等辅材);材料计划编制(要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些);材料采购并确定材料进场时间;准备好开工前的资料(技术文件报审表、动工报告、技术交底等);对工人进行施工教育;准备工机具;特殊工种的工人(如焊工、电工等)要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。

  2.配合土建预留、预埋

  在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。

  3.管道支、吊架的制作和安装

  支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到问题，也是监理关注多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字;支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆;支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构;吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力;不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。

  4.设备、附件检查

  设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好;带电设备要做单机试运转;阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门好全做。

  5.管道安装

  工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆;管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。

  6.管道系统实验

  管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。

  7.防腐绝热

  管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。

  8.系统冲洗和调试

  清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出;如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止;然后打开过滤器，清理滤网。

  系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，后开启主机，进行调试。